[实用新型]开工烧嘴点火器氮气保护装置

说明书

本实用新型内容属于煤气化设备技术领域，涉及一种开工烧嘴点火器氮气保护装置。

作为点火开工装置的核心设备，一体化开工烧嘴主要起着为干粉加压煤气化装置升温升压的作用。在气化装置开车之前，开工烧嘴通过中控DCS或现场就地柜控制被推进机构推入炉膛内部的设定位置，当点火开车命令下达后，烧嘴各个管路开始填充惰性气体(氮气)进行吹扫，随后充填燃料和氧化剂，当参与燃烧的流体在头部建压喷出的同时，高能电打火装置开始工作，将开工烧嘴点燃。当炉膛压力温度升到设计范围时，主工艺烧嘴依次投入使用，当两台工艺烧嘴正常工作之后，开工烧嘴熄灭，推进机构将烧嘴抽出炉膛退至安全区域，至此开工烧嘴完成开车点火任务。

一体化开工烧嘴都是利用自带的点火器进行点火，其高能电打火装置位于开工烧嘴头部中心位置，当油、氧喷出烧嘴后依靠点火器产生的电弧进行点火，将原先的点火和开工烧嘴合二为一，因此点火器的稳定性和耐用性就显得至关重要。目前本领域公知的一体化开工烧嘴的结构如附图1所示，高能点火器的主要打火元件点火杆1安装在开工烧嘴4的中心部位，其存在的问题是：在开工烧嘴工作过程中的高温辐射和SUB关闭瞬间的局部回火对点火杆头部影响较大(容易致使点火头烧损)，时刻威胁着点火器的安全；以往用于解决上述问题的方法是在点火杆的头部设置密封材料(如环氧树脂等)，但密封材料容易碳化，因而此方法并未能真正有效地保障点火杆头部的安全。

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理、操作方便、可有效提高点火杆使用寿命的开工烧嘴点火器氮气保护装置。

本实用新型设计人通过试验观察发现，现有技术无论是SUB关闭瞬间的局部回火还是高温辐射对点火杆产生的威胁，都是因为忽略了对点火杆的冷却保护，因此在开工烧嘴大量投入使用的同时，如果能够引入一路高于炉内压力的保护气体，便可切断回火和高温辐射对点火杆的热影响，从而提高点火杆的使用寿命。本实用新型据此做出的技术解决方案是这样的：所提供的开工烧嘴点火器氮气保护装置具有一个套装在开工烧嘴中心通道后部的套筒和一个由套筒后端插入至开工烧嘴中心通道内的点火杆，在套筒的侧壁上开有通入开工烧嘴中心通道的氮气进口，在点火杆后部杆壁上开有氮气入口。

本实用新型的技术解决方案还包括：所述点火杆的尾部与所述套筒的后部采用螺纹配合垫圈密封连接。

本实用新型的技术解决方案还包括：所述点火杆的尾部与所述套筒的后部采用螺纹配合垫圈密封连接。

实际工作过程中，在开工烧嘴运行前通过套筒侧壁上开的氮气进口向点火杆内通入保护氮气，保护氮气分两路通往点火杆及开工烧嘴的头部，一路沿着点火杆外壁与开工烧嘴中心通道内壁的环形空间通往头部，另一路通过点火杆外壁的入口进入点火杆内部，继而由点火杆头部喷出。按本实用新型设计方案对点火杆结构及安装形式进行改进后，在开工烧嘴运行时，点火杆头部完全被氮气围绕，这样就能够有效的保护点火杆头部，防止高温气流辐射的影响，而在熄火阶段时，由于点火杆内氮气压力高于外部环境压力，因此能够有效的防止点火杆头部的回火，保障点火杆运行安全。

与现有技术相比，本实用新型的结构合理、操作方便、使用效果好。由于为点火杆添加了一路保护氮气，使开工烧嘴在工作过程中点火杆头部始终有氮气保护，起到冷却和隔离高温气流的作用；又由于这种新型点火杆采用了氮封设置，因此头部无需再添加任何密封材料，防止了密封材料碳化的危险，能够有效的保障点火杆头部的安全；在开工烧嘴熄火阶段，点火杆内部吹出的高压氮气能够有效的防止点火杆头部烧损，抵御火焰贴近点火杆头部的威胁。通过上述技术解决方案的实施有效提高了点火杆的使用寿命，使开工烧嘴的实用性和经济性得到了极大的提高。

图1是目前本领域公知的一体化开工烧嘴的结构示意图。

图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图中各数字标号的名称分别是：1－点火杆，2－套筒，3－氮气进口，4－开工烧嘴，5－第一股氮气，6－第二股氮气，7－氮气入口，8－密封铜垫圈。

以下将结合附图对本实用新型内容做进一步说明，但本实用新型的实际应用结构并不仅限于下述的实施例。

参见附图，本实用新型所述的开工烧嘴点火器氮气保护装置包括配装在开工烧嘴4上的套筒2和点火杆1，套筒2套装在开工烧嘴4中心通道后部，点火杆1穿过套筒2由开工烧嘴4尾部推入，通过开工烧嘴4的中心通道伸到烧嘴头部，点火杆1的尾部与套筒2的后部采用螺纹密封连接，在套筒2的侧壁上开有通入开工烧嘴4中心通道的氮气进口3，在点火杆1的后部杆壁上开有氮气入口7。实际工作中，在开工烧嘴运行前通过套筒2的氮气进口3向点火杆内通入保护氮气，保护氮气分两股通往点火杆及开工烧嘴的头部，第一股氮气5沿着点火杆外壁与开工烧嘴中心通道内壁的环形空间通往头部，第二股氮气6通过点火杆外壁的入口进入点火杆内部，再由点火杆头部喷出。