[实用新型]一种龙门式切粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其是一种把塑料切成颗粒的龙门式切粒机。

背景技术

目前，我国的塑料制品加工很大程度上是将塑料粉料经塑化后进行加工成型。挤出机是聚合物加工中应用最广泛的设备，聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀，通过多孔口模，形成多根条料，再切成粒料，但由于物料在切粒机造粒过程中会产生大量的热，为了防止物料条切粒后粒料间相互粘连和无法切断的现象发生，现有的造粒工艺首先将物料条过水，然后再进行切粒操作，切粒后再对粒料进行脱水，这种工艺复杂，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种龙门式切粒机，该切粒机的箱体外侧设有冷却罩，省去了物料条过水和粒料脱水工序，切粒刀组的滚刀上方设有喷气结构，能降低切粒刀组和牵引辊组的表面温度，延长了工作件的使用寿命。

为了解决现有的技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种龙门式切粒机，包括基座，该基座上方设有箱体，该箱体一内侧壁上安装有切粒刀组和牵引辊组，所述内侧壁相邻的另一内侧壁上设有进料口，箱体的底部设有出料口；在基座底部安装有驱动装置，该驱动装置与切粒刀组连接，作为本实用新型的改进，所述箱体的外侧设有冷却罩，该冷却罩的上端设有出水口，下端设有进水口，所述的切粒刀组包括滚刀和定刀，在该滚刀的上方设有喷气结构。

上述的一种龙门式切粒机，所述的牵引辊组包括上牵引辊和下牵引辊，所述定刀位于滚刀和下牵引辊之间。

上述的一种龙门式切粒机，所述的喷气结构为喷气管，该喷气管沿所述滚刀的轴向延伸，在该喷气管上设有多个均匀排布的喷口。

上述的一种龙门式切粒机，所述喷气管的一端封闭，另一端与高压气泵密封连接。

上述的一种龙门式切粒机，所述喷口的数量为10-80个。

上述的一种龙门式切粒机，所述的驱动装置为驱动电机。

上述的一种龙门式切粒机，所述的进料口处设有物料导向凹槽。

本实用新型的有益效果为：该切粒机的箱体外侧设有冷却罩，省去了物料条过水和粒料脱水工序，切粒刀组的滚刀上方设有喷气结构，能降低切粒刀组和牵引辊组的表面温度，延长了工作件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型切粒刀组和牵引辊组的结构示意图

图3为本实用新型喷气结构的结构示意图

图4为本实用新型中进料口的结构示意图

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、图2所示，一种龙门式切粒机，包括基座1，该基座上方设有箱体2，该箱体2一内侧壁上安装有切粒刀组3和牵引辊组4，内侧壁相邻的另一内侧壁上设有进料口5，箱体的底部设有出料口6；在基座1底部安装有驱动装置（未画出），该驱动装置与切粒刀组3连接，作为本实用新型的改进，箱体2的外侧设有冷却罩8，该冷却罩8的上端设有出水口81，下端设有进水口82，

而箱体2采用导热性好的材料制成，当物料切粒机工作时，从冷却罩8上的进水口82连续不断地注入冷水，并由出水81口流出，使得冷却罩8与箱体2形成的空腔内充满了流动的冷水，从而可以将箱体2内的温度控制在理想的范围内，未过水的物料在箱体2内切割时，也不会出现粘连的现象。

作为本实用新型的另一种改进，如图2所示，切粒刀组3包括滚刀31和定刀32，在该滚刀31的上方设有喷气结构9；牵引辊组4包括上牵引辊41和下牵引辊42，定刀32位于滚刀31和下牵引辊42之间，上牵引辊41和下牵引辊42对物料起到了固定作用，便于滚刀31的切粒。

如图3所示，喷气结构9优选为喷气管，该喷气管沿滚刀31的轴向延伸，在该喷气管上设有多个均匀排布的喷口91，喷口91的数量为10-80个，喷气管的一端封闭，另一端与高压气泵（未画出）密封连接，通过高压气泵将气体从喷气管的喷口91喷出，使得滚刀31和定刀32表面的气体流动，降低了滚刀31和定刀32表面的温度，延长了使用寿命。

驱动装置优选为驱动电机。

本实用新型的更进一步的改进如图4所示，进料口5处设有多个物料导向凹槽51，用于置纳物料条，使物料条整齐有序地由进料口5进入上牵引辊41和下牵引辊42之间，有效地防止物料条进入进料口5后搅成一团，延长了切粒机的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。