[实用新型]管材包装机的开袋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装装置，尤其涉及一种用于管材包装领域的开袋装置。

背景技术

在管材包装中，所用的塑料袋等包装袋是压成扁平带状成卷存放的，在每次包装管材的时候，需要把包装袋的端口张开，才能套上管材。在下一次套袋的时候，需把塑料袋在管材的末端位置裁断，裁断后的成卷存放的包装袋的新端口就会如开始状态一样，也是扁平的，要重复开袋口。在包装过程中，一般采用人工开袋口，这样就造成工作效率低，劳动成本高，不利于自动化生产。

发明内容

本实用新型针对人工开包装袋袋口存在工作效率低的问题，而提供一种结构简单实用、工作效率高、可自动撑开包装袋袋口的装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的方案是：一种管材包装机的开袋装置，它包括将包装袋撑开并绷紧的撑袋装置和至少一对相对设置的夹袋辊棒；其特征是：所述撑袋装置为依次设置在夹袋辊棒后的至少一组磁性轮组，每组磁性轮组包括通过磁性吸引在一起并可相向滚动的压袋轮和撑袋轮，压袋轮通过限位装置固定。

工作时，由夹袋辊棒将包装袋导向磁性轮组，将包装袋袋口张开，撑袋轮置入袋内，并从袋内将包装袋袋壁压在压袋轮上，向前拉动包装袋时，撑袋轮在包装袋内滚动，就能将未张开包装袋袋体部分撑开；由于压袋轮和撑袋轮是通过磁性吸引连接的，压袋轮和撑袋轮随包装袋的运动而相对滚动，撑袋轮不会从压袋轮的吸引力中掉落。

作为上述技术方案的进一步说明，所述磁性轮组数量为两组。有利于纵向绷紧包装袋。

所述限位装置为内设容纳磁性轮组和供包装袋通过的腔室的限位块。所述限位块的腔室两侧设有轴承孔，所述压袋轮中心设有轮轴，轮轴两端分别设在对应侧轴承孔中。

所述压袋轮和撑袋轮中，其中一个为铁轮，另一个为磁铁轮，或者两个均为磁铁轮。无论那种方式，只要能使压袋轮和撑袋轮保持磁性吸引连接即可。

作为上述方案的改进，所述磁性轮组之间设有对撑开的包装袋鼓气的气腔壳，气腔壳内设供包装袋通过的通道。

所述气腔壳设有对撑开的包装袋打孔的打孔杆和外接气源的进气孔。

包装袋通过磁性轮组撑开、绷紧后，由打孔杆在包装袋上打孔，进气孔连接气源后，气流通过气腔壳和包装袋上的袋上气孔向被撑开袋口包装袋内吹气，由于包装袋被夹袋辊棒压住，气流从袋口端流出，使袋口最大限度的张开，等待套进管材中。

作为上述方案的进一步改进，所述磁性轮组数量为四组，按每行两组排列成两行。这样更利于纵向绷紧包装袋，为了减少包装袋前进的阻力，任一组的压袋轮可用动力驱动其转动。

由上述方案可知，本实用新型的优点是：可持续使包装袋袋口保持张开状态；用自动化撑开袋口代替人工重复开袋口，生产效率高，并可降低劳动成本。

附图说明

下面结合附图和优选实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种优选结构示意图。

图2为图1的剖开图。

图3为图2中的打孔杆打孔时的工作状态示意图。

图4为图3打孔后的工作状态示意图。

图5为包装袋打孔后的气流流向的示意图，其中，箭头表示气流的流向。

图6为图1的气腔壳的剖开结构示意图。

图7为图1的限位块的结构分解示意图。

图8为撑袋装置含有4组磁性轮组时的工作状态示意图。

附图标记说明：1、包装袋 2、夹袋辊棒  3、限位块  4、气腔壳  5、打孔杆 6、进气孔 7、轮轴  8、撑袋轮  9、压袋轮  10、袋上气孔。

具体实施方式

参见图1~图7 ，由图可知，本实用新型优选的管材包装机的开袋装置的实施方式，它包括将包装袋1撑开并绷紧的撑袋装置和一对相对设置的夹袋辊棒2；撑袋装置为依次设置在夹袋辊棒2后的至少一组磁性轮组，每组磁性轮组包括通过磁性吸引在一起并可相向滚动的压袋轮9和撑袋轮8，压袋轮9通过限位装置固定。其中，磁性轮组数量优选为两组。如图6所示，磁性轮组之间设有对撑开的包装袋1鼓气的气腔壳4，气腔壳4内设供撑开的包装袋1通过的通道。气腔壳4设有给撑开的包装袋1打孔的打孔杆5和外接气源的进气孔6。

如图7所示，限位装置为内设容纳磁性轮组和供撑开的包装袋1通过的腔室的限位块3。限位块3的腔室两侧设有轴承孔，压袋轮9中心设有轮轴7，轮轴7两端分别设在对应侧轴承孔中。

通过磁性吸引在一起的压袋轮9和撑袋轮8的结构组合主要以下三种：

压袋轮9为磁铁轮，撑袋轮8为铁轮。

压袋轮9为铁轮，撑袋轮8为磁铁轮。

压袋轮9和撑袋轮8均为磁铁轮。