[实用新型]一种碎煤机壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碎煤机壳体，具体的说是一种圆弧半径从前到后呈梯级增大的碎煤机壳体。 

背景技术

随着工业高速发展，对于能源的利用率要求越来越高。传统碎煤机搅碎煤矿，煤矿进入碎煤机进料口到出料口，无法依靠碎煤机壳体自身在物理结构上进行分层次分强度的有效破碎，壳体的一次性浇筑，损坏后需整体更换，维修成本高，不利于后期的维护。 

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种圆弧半径从前到后呈梯级增大的碎煤机壳体。 

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

本实用新型是一种碎煤机壳体，包括上半圆壳体，下半圆壳体，进料口，出料口，凸块，第一类铁片和第二类铁片，由上半圆壳体和下半圆壳体组成碎煤机壳体，碎煤机壳体半径从前到后呈梯级增大，梯级为第一级、第二级、第三级，在碎煤机壳体前侧设有进料口，在碎煤机壳体后侧设有出料口，碎煤机壳体的第一级、第二级、第三级轴向内侧壁上分别无缝隙焊接有与每一级相同弧形角度、相同长度、相同宽度的第一类铁片，碎煤机壳体每相邻两级连接处径向内侧壁上分别垂直插入并焊接有相同弧形角度、相同长度的第二类铁片，在碎煤机壳体的第一级、第二级、第三级的轴向内侧壁上焊接数个垂直于第二类铁片的凸块。  

本实用新型的进一步改进在于：上半圆壳体和下半圆壳体是由数个螺栓固定组成碎煤机壳体。

本实用新型的进一步改进在于：第一类铁片焊接在碎煤体壳体后由数个螺栓再次加固。 

本实用新型的进一步改进在于；凸块为铁制凸块。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型它改变了原始碎煤机壳体，整个壳体从进料口到出料口呈梯级增大，煤矿进入碎煤机后，可以进行分层次分强度的进一步破碎，上下半圆壳体通过螺栓加固，损坏后可以部分更换，维修成本低，利于后期的维护。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图。 

图2是本实用新型上半圆壳体的内部结构示意图。 

图3是本实用新型下半圆壳体的内部结构示意图。 

其中：1-上半圆壳体，2-下半圆壳体，3-进料口，4-出料口，5-凸块，6-第一类铁片，7-第二类铁片。 

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。 

如图1-3所示，本实用新型是一种碎煤机壳体，包括上半圆壳体1，下半圆壳体2，进料口3，出料口4，凸块5，第一类铁片6和第二类铁片7，由所述上半圆壳体1和所述下半圆壳体2组成碎煤机壳体并由数个螺栓固定组成，若所述上半圆壳体1和所述下半圆壳体2部分损坏可以部分更换，降低维修成本，利于后期的维护，碎煤机壳体半径从前到后呈梯级增大，所述梯级为第一级、第二级、第三级，煤矿进入碎煤机后，可以进行分层次分强度的进一步破碎，在碎煤机壳体前侧设有所述进料口3，在碎煤机壳体后侧设有所述出料口4，碎煤机壳体的第一级、第二级、第三级轴向内侧壁上分别无缝隙焊接有与每一级相同弧形角度、相同长度、相同宽度的所述第一类铁片6，所述第一类铁片7焊接在碎煤体壳体后由数个螺栓再次加固，壳体的双层焊接和螺栓加固，便于后期的拆卸重组碎煤机壳体内壁的所述第一类铁片6和所述凸块5，碎煤机壳体每相邻两级连接处径向内侧壁上分别垂直插入并焊接有相同弧形角度、相同长度的所述第二类铁片6，在碎煤机壳体的第一级、第二级、第三级的轴向内侧壁上焊接数个垂直于所述第二类铁片7的所述凸块5，所述凸块5为铁制凸块，相邻的所述凸块5间的间隙随着碎煤机壳体从左到右的第一级、第二级、第三级逐级变小，使得煤粉在经过所述碎煤筒4的第一级、第二级、第三级逐级变细，令碎煤机壳体在物理结构上有助于破碎工作。