[实用新型]改良型干式变压器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电力变压器，尤其涉及一种干式变压器。

背景技术：

    干式变压器由于其方便安装，无需变压油的特点，使得干式变压器无需担心火灾、爆炸、污染等问题，并且电气规范，一般的环氧浇注式改良型干式变压器都是采用厚绝缘的浇注式绕组，在环氧树脂内加有石英粉作为填料，树脂层厚度一般为4mm～6mm。耐热等级为F级绝缘。高压线圈一般用玻璃丝包铜扁线绕制成分段圆筒式绕组，采用绝缘薄膜作为层间绝缘，绕组的两端用玻璃丝作为绝缘端圈，绕好的分段圆筒式绕组在干燥处理后装入模具，然后在真空状态下进行环氧树脂浇注，此种干式变压器用材多，体积较大，局部放电量在5pC～10pC范围，从理论上来讲，可以增加树脂层厚度来减小局部放电量，但是这样使得干式变压器的体积进一步增大，不符合节能减排的原则。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种局部放电量小，节省材料的干式变压器。

为了解决上述问题，本实用新型提供的改良型干式变压器，包括高压线圈、低压线圈和铁心，所述铁心的芯柱上从内到外依次套有低压线圈和高压线圈，低压线圈和高压线圈之间的间隙为35mm，所述高压线圈使用连续式饼式线圈，由单根扁铜线连续绕制而成,其匝间和饼间的绝缘层厚度均为0.3mm～0.4mm，该高压线圈使用环氧树脂一次性真空浇注完成，所述低压线圈为箔式线圈结构。

采用本实用新型的改良型干式变压器优点：1，由于高压线圈使用饼式线圈结构，取消了常规线圈使用的层间绝缘，大大减少绝缘材料的使用，提高了变压器的填充系数，进而整个变压器体积减小，不仅美观，而且制造成本减少了；2，低压线圈使用箔式绕组除了工艺性好，由于其安匝分布均匀从而使轴向电动力减小，提高了产品抗短路强度，降低了附加损耗，增强了高压线圈的机械强度；3，所述高压线圈的匝间和饼间的绝缘层厚度均为0.3mm~0.4mm，首先在满足匝间绝缘强度的同时，也满足了饼间绝缘强度，其次是为了制作方便，在制造时候不需要分别设置匝间绝缘和饼间绝缘，只要在扁铜线上缠绕好绝缘材料进行绕制就可以一次性完成两种绝缘的设置。

    作为优选的，为了保证局部放电量在5pC以下，所述线圈饼的匝间和饼间的绝缘层厚度为0.4mm。

作为优选的，所述绝缘层分为两层，内层为绝缘薄膜，其目的是为了增强绝缘性，外层为无纺布是为了线圈饼浇注方便，因为绝缘薄膜比无纺布绝缘效果要好，而绝缘薄膜不易和环氧树脂浇注紧密，而无纺布能和环氧树脂浇注紧密。

最后，所述高压线圈的端部四饼间的绝缘层加有0.2mm厚DMD绝缘材料，其目的是为了防止变压器多次合闸带来的电压冲击。

附图说明：

图1 是本实用新型改良型干式变压器的绕组的结构示意图；

图2 是图1的局部A放大图。

1：铁心；2：低压线圈；3：高压线圈；4：线圈饼；5：扁铜线；6：环氧树脂；7：绝缘层。

具体实施方式： 

    下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

根据图1和图2所示本实用新型的改良型干式变压器，包括高压线圈3、低压线圈2和铁心1，所述铁心1的芯柱上从内到外依次套有低压线圈2和高压线圈3，低压线圈2和高压线圈3之间的间隙为35mm，所述高压线圈3使用连续式饼式线圈，由单根扁铜线5连续绕制而成,其匝间和饼间的绝缘层厚度均为0.3mm～0.4mm，该高压线圈3使用环氧树脂6一次性真空浇注完成，所述低压线圈2为箔式线圈结构。

由于高压线圈3使用饼式线圈结构，取消了常规线圈使用的层间绝缘，大大减少绝缘材料的使用，提高了变压器的填充系数，进而整个变压器体积减小；低压线圈2使用箔式绕组除了工艺性好，由于其安匝分布均匀，从而使轴向电动力减小，增强了产品抗短路强度，降低了附加损耗；高压线圈3的匝间和饼间的绝缘层7厚度均为0.3mm～0.4mm，首先在满足匝间绝缘强度的同时，也满足了饼间绝缘强度，其次是为了制作方便，在制造时候不需要分别设置匝间绝缘和饼间绝缘，只要在扁铜线5上缠绕好绝缘层进行绕制就可以一次性完成两种绝缘的设置。