[实用新型]加热极片轧辊

说明书

    本实用新型属于极片轧辊技术领域，尤其涉及一种加热极片轧辊。

对于电池极片的轧制，国外基本都采用加热极片轧制设备，国内随着设备制造技术的不断提升，普通轧制设备各种参数已经达到或超过国外水平，但加热极片轧制设备受加热轧辊的影响一直没有突破，在国内属于技术空白。经过对轧辊热变形，就支撑刚度、加热油循环方式、内部结构设计、辊套与轴颈连接方式等方面进行大量实验，加热辊内部需设计供加热油交换热量的空间，所以轧辊不再是实体而是不规则的空腔，在设计内部结构的同时要兼顾控制轧辊整体受热变形，轧辊设计成空腔后，整体的受力变形也就发生改变，再者极片轧辊材质属于高碳合金钢，焊接性能较差，应力不容易释放，工作时焊口可能会产生裂纹，造成漏油，使用寿命短。

本实用新型的目的是提供一种能够延长使用寿命，防止漏油的加热极片轧辊。

本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是，加热极片轧辊，包括辊身、导流筒对称设于辊身两端的辊颈，所述辊身为筒状结构，其外壁为圆柱面，其内侧设有轴向导流槽，导流槽绕辊身轴线均匀布设；所述两端的辊颈与辊身密封嵌合、且通过螺栓连接，所述导流筒两端设有径向导流孔与导流槽连通；所述辊颈中部设有油孔。

所述导流孔的数量与导流槽的数量相同。

所述油孔为喇叭状，其大端向内。

本实用新型通过将轧辊辊身与辊颈分体设计，采用过盈配合加热装配、螺栓紧固的机械连接方式，将辊身设为套筒状结构，在其内侧设置导流槽，在导流筒上设置导流孔与导流槽配合，便于加热油的有效循环；将油孔设置成喇叭状，便于消除应力集中，延长使用寿命。

本实用新型通过将轧辊辊身与辊颈分体设计，采用过盈配合加热装配、螺栓紧固的机械连接方式，将辊身设为套筒状结构，在其内侧设置导流槽，在导流筒上设置导流孔与导流槽配合，便于加热油的有效循环；将油孔设置成喇叭状，便于消除应力集中，延长使用寿命。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型A‑A剖视图；

图3是本实用新型B‑B剖视图。

1代表辊颈，2代表辊身，3代表导流筒，4代表导流孔。

参看图1至图3，本实用新型公开了加热极片轧辊，包括辊身2、导流筒3对称设于辊身2两端的辊颈1，所述辊身1为筒状结构，其外壁为圆柱面，其内侧设有轴向导流槽，导流槽绕辊身轴线均匀布设；所述两端的辊颈1与辊身2密封嵌合、且通过螺栓连接，所述导流筒两端设有径向导流孔4与导流槽连通；所述辊颈1中部设有油孔。

所述导流孔4的数量与导流槽的数量相同。

所述油孔为喇叭状，其大端向内。

轧辊辊身与辊颈分体设计，采用过盈配合加热装配、螺栓紧固的机械连接方式，方便轧辊制造，避免一体结构的轧辊辊身与辊颈连接部位的应力集中，轧辊辊身采用套式结构，辊套内孔加工出轴向导流槽，对进入轧辊的加热油均匀分流，槽间自然形成加强筋，起到保证支撑强度和控制变形的作用。轧辊内部设计导流筒3，控制加热油在轧辊内部的流动方向及流量。两端油孔设置为喇叭状，大圆弧设计可以有效分散热变形、受力变形产生的 应力。轧辊辊颈两端对称设计油孔，保证两端的受热、受力变形均匀一致，延长使用寿命，降低设备维修成本。