[实用新型]真空破坏器、座便器自动冲水系统及电子座便器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子座便器，尤其涉及设置在电子座便器的自动冲水系统中的真空破坏器。

背景技术

在电子座便器的自动冲水系统中，为防止当管路中出现负压时发生污水回流，在进水管中设置有真空破坏器。图1示出了一种在座便器自动冲水系统中应用的真空破坏器100。真空破坏器100包括本体部101和盖部102。本体部101和盖部102共同限定出一腔体103。本体部101上形成有进水口104和出水口105。盖部102上形成有空气口106和与该空气口106连通的溢流孔107。在腔体103内设有垫片108和垫片固定轴109。当进水管路中出现负压时，外部空气经空气口106导入腔体103内，使得垫片108封闭进水口104，从而防止污水回流到进水管路中。在盖部102的上方可设置挡水帽110，以防止水从空气口106和溢流孔107溅出。

在图1所示的真空破坏器100中，限定了进水口104的进水管段的末端（上端）与腔体103的底壁基本平齐，而并未进一步向腔体103内延伸；且垫片固定轴109的大部分位于垫片108上方。这种结构导致座便器的CL线（临界水位线）较低，不易满足诸如cUPC认证等的认证要求，并且导致真空破坏器体积较大。此外，挡水帽110单独模制成型并组装到盖部102上，这增加了制造和装配成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种在座便器自动冲水系统中应用的真空破坏器，其能够提高逆流时的CL线高度，以满足认证要求。本实用新型的另一个目的是减小真空破坏器的尺寸。本实用新型的再一个目的是降低真空破坏器的成本。

本实用新型的第一方面提供了一种真空破坏器，其包括本体部和盖部，所述本体部和所述盖部共同限定出一腔体，所述本体部一体地形成有限定了进水口的进水管段和限定了出水口的出水管段，所述盖部上形成有空气口，其中，所述进水管段的末端部沿朝向所述空气口的方向在所述腔体内延伸。

优选地，所述进水管段的末端部在所述腔体内延伸的长度大于所述腔体的高度的一半。更优选地，所述进水管段的末端部在所述腔体内延伸直至接近所述空气口。

优选地，所述真空破坏器还包括能够在用于封闭所述进水口的第一位置与用于封闭所述空气口的第二位置之间移动的垫片和用于固定所述垫片的垫片固定轴，所述垫片固定轴向下伸入所述进水管段中。

在一个有利的实施例中，所述盖部一体地形成有位于所述空气口上方的挡水帽。

在另一个有利的实施例中，所述真空破坏器还设有与所述空气口连通的溢流孔，并且所述盖部一体地形成有位于所述溢流孔上方的挡水片。

在又一个有利的实施例中，所述真空破坏器还设有与所述空气口连通的溢流孔，并且所述盖部一体地形成有位于所述空气口上方的挡水帽和位于所述溢流孔上方的挡水片。

本实用新型的第二方面提供了一种包括上述任一种真空破坏器的座便器自动冲水系统。

本实用新型的第三方面提供了一种具有上述座便器自动冲水系统的电子座便器。

根据本实用新型，与进水管末端与真空破坏器腔体的底壁基本平齐的现有技术相比，由于进水管段的末端部沿朝向所述空气口的方向在所述腔体内延伸，进水口的高度提高，从而提升了逆流时的CL线高度。进水管段的末端部在腔体内延伸的长度越大，逆流时的CL线就越高，从而易于满足认证要求。

此外，通过将垫片固定轴设置成向下伸入进水管段中，减小了真空破坏器的尺寸。

此外，通过与真空破坏器的盖部一体地形成位于空气口上方的挡水帽和/或位于溢流孔上方的挡水片，降低了制造成本并简化了装配过程。

附图说明

图1是现有技术中的一种真空破坏器的示意性截面图。

图2是根据本实用新型一实施例的座便器自动冲水系统的示意图。

图3是根据本实用新型一实施例的真空破坏器的示意性截面图。

图4是根据本实用新型另一实施例的真空破坏器的示意性截面图。

图5是图4中所示的真空破坏器的立体图。

具体实施方式

图2示意性地示出根据本实用新型一实施例的座便器自动冲水系统。根据本实用新型的座便器自动冲水系统可应用于能够在使用者使用座便器之后自动进行冲水的电子座便器。例如，可以在座便器水箱的前侧壁上设置红外线感应探头，当感应探头检测到使用者在使用座便器之后离开时，启动冲水处理。作为另一种选择，也可以在座便器座圈下侧设置压力传感器，通过该压力传感器来检测使用者在座便器上的着座和离座并相应地启动冲水处理。