[实用新型]中低粘度油墨的高效加工系统

说明书

本实用新型涉及油墨生产装备，特别涉及一种中低粘度油墨的高效加工系统。

在油墨生产中一般包括搅拌预分散、砂磨、调质（调色）、过滤包装4个工段。如何将这些工段整合在一套设备中，是未来油墨生产发展的一个方向。而决定这些工序是否能联机或者整合在一起的关键是砂磨工段。

目前国内主要有带有供给通道的再循环，先进一些的也有多道次式循环，但这些砂磨方式都无法跟其他工段结合起来。带有供给通道的再循环、多道次式循环这2种生产工艺的缺点是都利用砂磨机直接对配料部分的油墨进行砂磨，且需要在不同拉缸种进行切换。直接对配料部分油墨进行砂磨效果会相对较好，但是也带来一些其他问题，如砂磨时间延长，且遇到一些颜料粒径较大或者颗粒状的颜料时，容易对砂磨机进料口的泵体及筛圈造成堵塞，同时砂磨过程中需要在不停同的拉缸中切换，影响油墨的收得率，增加拉缸清洗次数等人工操作。

我们也注意到了一些专利涉及循环砂磨，如公开号为CN202410800U（砂磨循环系统）、公开号为CN202224215U（一种实验室循环式砂磨机）等。然而前者只涉及了循环砂磨工段，而后者实际上也只涉及了砂磨工段，且处于实验室使用状态。

本实用新型克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种能有效缩短油墨的砂磨时间，提高油墨砂磨时的润湿时间，降低砂磨过程中的损耗，工艺结构紧凑，并减少清洗工序，提高半成品的砂磨效果，大大减少企业的人力物力的中低粘度油墨的高效加工系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种中低粘度油墨的高效加工系统，包括反应釜，反应釜的底部通过油墨循环管道及循环泵连接到大流量循环砂磨机，油墨循环管道的另一端处在反应釜上部的进料口处，在反应釜外设有先后对油墨进行搅拌的高速搅拌装置与篮式砂磨机，所述的反应釜还连接有反应釜冷却水循环装置。

作为优选，所述的反应釜冷却水循环装置包括一缸体、水泵、水容器，反应釜设置在缸体内，在缸体内有水，进水管的一端连接水容器的出水口，进水管的另一端通过水泵连接到缸体的冷却水入口，缸体的冷却水出口通过出水管再连接回到水容器中。

作为优选，所述的反应釜冷却水循环装置包括一缸体、水泵、水容器，反应釜设置在缸体内，在缸体内有水，进水管的一端连接水容器的出水口，进水管的另一端通过水泵连接到缸体的冷却水入口，缸体的冷却水出口通过出水管再连接回到水容器中。

作为优选，所述的反应釜冷却水循环装置包括水泵、水容器，所述的反应釜为双层结构，在反应釜的内层与外层之间设有一空心夹层，在反应釜的下端设有冷却水入口，反应釜的上端设有冷却水出口，进水管的一端连接水容器的出水口，进水管的另一端通过水泵连接到反应釜的冷却水入口，冷却水出口通过出水管再连接回到水容器中。

作为优选，所述的高速搅拌装置包括搅拌头，搅拌头中部与转轴固定相连，转轴的上端连接有搅拌电机，搅拌电机与转轴安装在搅拌头升降装置上，所述的搅拌头升降装置包括固定设置在地面上的底座，在底座上设有油缸，油缸的活塞杆固定连接有水平设置的横杆，搅拌电机安装在横杆的端部。

作为优选，所述的搅拌头包括有一圆形搅拌片，在圆形搅拌片的周缘上均匀设置有多个锯齿。

作为优选，圆形搅拌片的厚度为1～5mm。

采用了上述技术方案的本实用新型的原理及有益效果是：

本实用新型的优点在于：该生产工艺所有工序都在一个反应釜中进行；砂磨前对物料进行篮式砂磨预分散，增加了原始颗粒较大的油墨进行循环砂磨的可能；同时采取了拉缸循环冷却搅拌装置；并将反应釜采用油墨循环管道、油泵连接大流量循环砂磨机进行大流量密闭式循环砂磨，提高油墨在砂磨机中停留时间，循环砂磨量在1500kg/h以上，本实用新型大流量砂磨量是道次式砂磨的3‑4倍，经过大流量砂磨机后的油墨回到反应釜里和反应釜里的油墨可以迅速混合均匀，使油墨均匀一些；该系统能有效缩短油墨的砂磨时间，提高油墨砂磨时的润湿时间，降低砂磨过程中的损耗，工艺结构紧凑，并减少清洗工序，提高半成品的砂磨效果，大大减少企业的人力物力。

图1为实施例中本实用新型加工系统的结构示意图。

本实用新型的具体实施方式如下：

本实用新型的具体实施方式如下：