[实用新型]掘进机截割部伸缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及掘进机中的一种掘进机截割部伸缩装置。

背景技术

伸缩装置是掘进机截割部的主要组成部分，传统的掘进机截割部伸缩装置的基本结构如图1所示。在这种掘进机截割部伸缩装置中，截割部向前掘进时，伸缩保护筒9在液压油缸的作用下通过螺栓3将全部掘进力传递给调心球轴承12、伸缩内筒11和截割主轴1，再输出截割掘进力，在此过程中，螺栓3将承受很大的力，且只安装一个调心球轴承12，存在对轴向力的承受能力较小以及伸缩过程中的稳定效果不佳等缺陷。

鉴于上述缺陷，如何改进掘进机截割部伸缩装置已经成为本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对传统的掘进机截割部伸缩装置存在的伸缩保护筒9与伸缩内筒11结合部的连接螺栓3受力过大，一个调心球轴承12存在对轴向力的承受能力较小以及伸缩过程中的稳定效果不佳等缺陷，提供一种新的掘进机截割部伸缩装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种掘进机截割部伸缩装置，包括截割主轴、伸缩保护筒、轴承、伸缩内筒和伸缩外筒，其特征在于：伸缩内筒顶端设有端盖，端盖与截割主轴的结合面上设有浮动密封座，端盖、伸缩内筒顶端和伸缩保护筒端部通过螺栓固定连接，伸缩内筒顶端通过两个轴承与截割主轴连接，两个轴承之间设有水密封套和轴套，伸缩外筒位于伸缩内筒与伸缩保护筒之间的夹层中，伸缩内筒和伸缩保护筒同步动作，伸缩油缸驱动它们沿伸缩外筒滑动。

在本实用新型中：端盖、伸缩内筒顶端和伸缩保护筒端部通过螺栓固定连接是指，伸缩内筒顶端和伸缩保护筒端部分别设有轴肩和止口，端盖、伸缩内筒顶端的轴肩和伸缩保护筒端部止口通过螺栓固定连接。

在本实用新型中：两个轴承为两个圆锥滚子轴承成对配合，它们中的一个位于截割主轴端部轴承座与伸缩内筒之间，另一个位于伸缩内筒顶部与截割主轴之间。

在本实用新型中：位于伸缩内筒顶部与截割主轴之间的圆锥滚子轴承与水密封套之间还设有调整隔环。

在本实用新型中：浮动密封座通过圆螺母定位于端盖与截割主轴的结合面。

本实用新型优点在于：由于伸缩保护筒与伸缩内筒的端面为止口和轴肩配合，伸缩油缸向前伸出时产生的掘进力直接作用于伸缩保护筒，螺栓不承受掘进力，这样使截割受力情况更好，降低了截割部的故障率；由于截割主轴通过两个配对的圆锥滚子轴承与伸缩内筒连接，能够承受较大的截割轴向力以及伸缩过程中具有较好的稳定性；由于位于伸缩内筒顶部与截割主轴之间的圆锥滚子轴承与水密封套之间还设有调整隔环，可以安装前根据测量浮动密封座、浮动密封座、水密封套的实际公差尺寸，结合圆锥滚子轴承的游隙要求，确保各部件处于最佳工作状态，减小了装配时的现场调配工作量。

附图说明

图1是目前常用的掘进机截割部伸缩装置结构示意图。

图2是本实用新型涉及的一种实施例结构示意图。

图中：1、截割主轴，2、浮动密封，3、螺栓，4、端盖，5、调整隔环，6、水密封套,7、轴套，8、圆螺母，9、伸缩保护筒，10、轴承，11、伸缩内筒，12、调心球轴承，13、伸缩外筒。

具体实施方式

图2非限制性地公开了本实用新型实施例的具体结构，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

由图2可见，本实用新型包括截割主轴1、伸缩保护筒9、轴承10、伸缩内筒11和伸缩外筒13，其特征在于中：伸缩内筒11顶端设有端盖4，端盖4与截割主轴1的结合面上设有浮动密封座2，端盖4、伸缩内筒11顶端和伸缩保护筒9端部通过螺栓3固定连接，伸缩内筒11顶端通过两个轴承10与截割主轴1连接，两个轴承10之间设有水密封套6和轴套7，伸缩外筒13位于伸缩内筒11与伸缩保护筒9之间的夹层中，伸缩内筒11和伸缩保护筒9同步动作，伸缩油缸驱动它们沿伸缩外筒13滑动。

在本实施例中，伸缩内筒11顶端设有轴肩，伸缩保护筒9端部设有止口，端盖4、伸缩内筒11顶端的轴肩和伸缩保护筒9端部止口通过螺栓3固定连接。伸缩内筒11顶端通过两个配对的圆锥滚子轴承与截割主轴1连接，它们中的一个位于截割主轴1端部轴承座与伸缩内筒11之间，另一个位于伸缩内筒11顶部与截割主轴1之间。

在本实施例中，位于伸缩内筒11顶部与截割主轴1之间的圆锥滚子轴承与水密封套6之间还设有调整隔环5，同时所述的浮动密封座2通过圆螺母8定位于端盖4与截割主轴1的结合。