[实用新型]分子筛制氧机及其储氧罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及分子筛制氧机的领域，特别是涉及一种分子筛制氧机及其储氧罐。

背景技术

氧气是维持人类生命不可缺少的物质，然而在某些特殊情况下人们不得不面对缺少氧气的环境，或者需要更高浓度的氧气，基于这种需求，制氧设备应用而生。

人们对氧的需求一般分为两类：用于纠正病理性缺氧，治疗疾病的用氧称为氧疗，其中用于抢救危重病人的紧急氧疗又称为急救输氧；用于纠正生理性缺氧，以增强体质、预防疾病以及提高工作和学习效率等的用氧称之为氧保健。

氧疗用氧及氧保健用氧主要采用制氧工艺有三种：化学试剂法，深冷法，变压吸附法。其中变压吸附制氧法装置简单，投资少，成本低，自动化程度高，易操作，灵活且能快速达到用氧要求，更为适合制作小型方便携带的分子筛制氧机。

变压吸附技术始于20世纪五十年代，从空气中分离氧气和氮气的想法最初来源于1958年的Skarstron循环和Gerin-Domine循环。但由于当时沸石分子筛技术的限制，变压吸附未能应用于空气分离制氧。直至1970年人工合成沸石技术有了较大进展，变压吸附法才开始用于空气分离制氧。

在PSA（Pressure Swing Adsorption, 变压吸附）分子筛制氧机，简称分子筛制氧机。分子筛制氧机在制氧过程中，为了防止储氧罐中的氧气在分子筛罐减压排气时回流至分子筛罐中，大多数品牌分子筛制氧机都普遍采用储氧罐外接独立的单向阀来实现，还有一些品牌分子筛制氧机直接采用截流阀来实现储氧罐和分子筛罐之间的互通，以达到向减压排气罐中均压补气的目的。

但是，分子筛制氧机的储氧罐外接独立单向阀的结构的管路较多，成本耗费较大，不利于机器小型化；分子筛制氧机直接采用截流阀的结构极易造成机器性能的不稳定。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种储氧罐，解决了现有技术中分子筛制氧机的储氧罐需要外接独立单向阀或者直接采用截流阀造成机器性能不稳定的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种储氧罐，其用于分子筛制氧机中，包括储氧罐上盖、储氧罐体、储氧罐下盖以及调压阀，所述的储氧罐体安装在储氧罐上盖和储氧罐下盖之间，所述的调压阀安装在储氧罐下盖的底部，所述的储氧罐上盖的内侧设有两个进气孔，所述的进气孔的四周形成弧形的凹坑，所述的凹坑的上部覆盖有盖板，所述的盖板与凹坑之间还放置有膜片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的盖板的内侧设置有两个多槽凸起结构，所述的多槽凸起结构与凹坑相匹配。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的盖板为“8”字型盖板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的膜片为橡胶材质。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的膜片为圆形膜片，膜片的直径与凹坑的直径相匹配。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的膜片的厚度为0.05-1.5mm。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种分子筛制氧机，所述分子筛制氧机包括储氧罐，所述储氧罐包括储氧罐上盖、储氧罐体、储氧罐下盖以及调压阀，所述的储氧罐体安装在储氧罐上盖和储氧罐下盖之间，所述的调压阀安装在储氧罐下盖的底部，所述的储氧罐上盖的内侧设有两个进气孔，所述的进气孔的四周形成弧形的凹坑，所述的凹坑的上部覆盖有盖板，所述的盖板与凹坑之间还放置有膜片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的应用于分子筛制氧机中的储氧罐，将单向阀功能集成进储氧罐内，进气时，膜片贴于盖板多槽凸起结构上，由于多槽凸起结构的存在，气体能顺利通过，不进气时，由于储氧罐体内有气体压力的存在，膜片将紧贴弧形凹坑，气体无法通过，从而起到了单向阀的作用，节省了成本，简化了机器的管路配置，也使分子筛制氧机向结构小型化方向迈进了一步，而且不影响机器性能。

附图说明

图1是本实用新型的应用于分子筛制氧机中的储氧罐一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中储氧罐上盖的截面图示意图；

图3是图1中储氧罐上盖的内侧结构示意图；

图4是图2中盖板的结构示意图；

图5是图2中膜片的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、储氧罐上盖，2、储氧罐体，3、储氧罐下盖4、调压阀，5、膜片，6、盖板，11、进气孔，12、凹坑，61、多槽凸起结构，62、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。