[实用新型]冷却液集中控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却液集中控制系统，属于数控机床行业流体控制技术领域。 

背景技术

当前国内机床技术的发展越来越快，深孔加工的能力越来越强，这势必要求机床冷却和清扫系统的压力越来越高，而目前此处回路控制普遍采用电磁阀。电磁阀的优点是品牌众多，选择容易，控制方便。它的缺点是低压采用膜片结构，当冷却液中含有杂质时，阀门不能完全关闭或不能完全打开，长期工作切削杂质还会把膜片划破，影响设备的正常运行；而中压时采用活塞提动式结构，这时体积比较大，而阀芯和阀座的密封在长期的介质冲刷或杂质的挤压很容易损坏；以上电磁阀结构上都存在的阻流，都存在介质压差对阀门开启力的影响，增加阀门故障率，增加设备使用和维护成本；大多数电磁阀为管式连接方式，只能采用单独管路连接，占用空间大、管路复杂、维护困难。       

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种冷却液集中控制系统，该系统采用插装式同轴阀，同时集成了压力开关和流量开关，结构紧凑、占用空间小；采用插装式同轴阀控制冷却液的供给，确保冷却液控制阀的使用寿命；采用不同通径的同轴阀集成布置来满足不同流量冷却液的供给；同一系统内采用不同压力等级的同轴阀可进行高、低压分区；流量、压力信号可监控，易于实现自动控制。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷却液集中控制系统，它主要包括防护箱、集成阀块、出口球阀、压力开关和流量传感器,所述控制系统包括一个低压供液系统和一个中压供液系统,低压供液系统由低压压力开关、低压流量传感器、DN25低压同轴阀、DN20低压同轴阀、DN20低压球阀、 DN25低压球阀及相应连接管路构成；中压供液系统由DN20中压同轴阀、DN15中压同轴阀、中压流量传感器、中压压力开关、DN15中压球阀、DN20中压球阀及相应连接管路构成, 所述低压供液系统和中压供液系统集中安装在所述集成阀块上，集成阀块设置于具有透明面板的防护箱内部；所述防护箱的两端均预留有集中接线的电气接口和气源接口；低压进液口、中压进液口、出口球阀的外接接口设置在防护箱的上部。 

所述低压供液系统的进口管路上设置低压压力开关和低压流量传感器。 

所述中压供液系统的进口管路上设置中压压力开关和中压流量传感器。 

采用上述技术方案的冷却液集中控制系统，两个供液系统的压力、流量参数分别由压力开关和流量传感器来进行监控，方便设备的自动化控制。系统采用插装式同轴阀，同时集成了压力开关和流量开关，结构紧凑、功能齐全、易于扩展。系统在同一阀站上采用不同压力等级的同轴阀，可进行高、低压的分区。系统在同一阀站上采用不同通径的同轴阀，可满足不同流量的要求。系统采用箱式安装，安全整洁，透明面板易于观察。 

本实用新型的有益效果是：这种冷却液集中控制系统采用插装式气动同轴阀作为冷却液控制阀，由于同轴阀采用插装方式安装，体积小，更加节省空间，便于集装式安装。控制和阀门一体结构，节省安装工作时间。大流通能力，低压降，允许含颗粒和凝胶介质通过，抗污染能力强。由于插装式气动同轴阀的密封材质和密封形式的合理选择，因此插装式气动同轴阀比其他同类的阀门拥有更高的使用寿命，和更加简便的维修方式。系统采用插装式同轴阀，将不同压力等级、不同通径的同轴阀集成安装在同一个集成阀块上，实现了在一个控制系统内不同压力、不同流量甚至不同介质的供液要求，能够满足数控机床使用过程中不同部位，不同压力、流量的冷却液需求。冷却液集中控制系统与现有冷却液供给系统普遍相比，不但提高了系统的使用寿命和工作可靠性，还解决了电磁阀管路连接带来的占用空间大、管路复杂、布线复杂、维护困难等问题，减少了维护次数、降低了维护成本、操作维护方便。 

附图说明

图1是冷却液集中控制系统原理图。 

图2是冷却液集中控制系统正视图。 

图3是冷却液集中控制系统侧视图。 

图中：1、低压压力开关，2、低压流量传感器，3、DN25低压同轴阀，4、DN20低压同轴阀，5、DN20中压同轴阀，6、DN15中压同轴阀，7、中压流量传感器，8、中压压力开关，9、DN15中压球阀，10、DN20中压球阀，11、DN20低压球阀，12、DN25低压球阀，13、集成阀块，14、防护箱，P1、低压进液口，P2、中压进液口，P3、气源接口，E、电气接口，a、DN25低压出口，b、DN20低压出口，c、DN20中压出口，d、DN15中压出口。 

具体实施方式

以下参照附图对本发明的结构做进一步描述。