[实用新型]定时自动投灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油、水、气井带压修井技术领域，特别是一种带压修井过程中的定时自动投灰装置。

背景技术

近年来，带压作业技术在国内各大油田普遍开展，但油管内堵塞问题一直是制约该技术发展的技术瓶颈，目前均采用油管堵塞器或油管桥塞进行封堵，为了提高封堵效果，稳定堵塞器，需在桥塞上部上覆一定量的水泥浆，常规投注方法采用机械碰撞方式打开，工作效率低，安全风险高。

针对油管内灌注水泥浆装置，国内学者提出了《电释放倒灰装置》专利号：CN200620065535.8，《具有定深倾注功能的倒灰筒》专利号：CN201010611230.3等电缆传输倒灰装置，通过下至预定位置，通过地面通电引爆安装在倒灰筒下部的打开装置实现倒灰作业，上述倒灰筒均需电缆传输作业，施工费用高，安全风险较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有定时自动开启的定时自动投灰装置，该装置在管柱内任意位置定时自动开启，采用钢丝作业代替了电缆作业节省施工成本，投灰装置容量可以根据设计倒灰量增减，并可实现重复使用。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：定时自动投灰装置,包括储灰部分和激发部分，激发部分的激发器位于储灰部分的空心活塞下方，当激发器处于待激发状态时，空心活塞遮挡住储灰部分的释放口，当激发器处于激发状态时，空心活塞在激发器产生的高压气体推动下运动至上方位置，打开储灰部分的释放口，置于储灰部分内的水泥浆通过释放口流出完成投灰。

所述的储灰部分是由压力平衡孔、储灰管、释放短节、空心活塞、释放口组成，储灰管与上接头通过螺纹连接，储灰管底部螺纹连接有释放短节，释放短节的中空腔体内置有空心活塞，释放短节的侧壁处开有释放口，储灰管上方的侧壁处有压力平衡孔。

所述的空心活塞包括本体部分及活塞部分，本体部分为顶部封堵的柱状结构，顶部中心位置有环状开口，本体部分的外表面有用于与释放短节内壁连接的外螺纹，活塞部分的一端是置于本体部分中空腔体内的活塞端，活塞部分的另一端是释放口封堵装置，活塞端与释放口封堵装置之间通过活塞杆固定连接，活塞杆由本体部分顶部中心的环状开口伸出。

所述的释放口封堵装置是圆柱状结构，释放口封堵装置的中空腔体内侧通过连接体与位于柱状结构轴心位置的活塞杆固定连接。

所述的空心活塞处于封堵住释放口的待激发状态时，空心活塞的释放口封堵装置与释放口之间涂有密封脂。

所述的激发部分是由激发器、激发装置、激发装置底座、电路短节组成，激发装置内固定有激发器，激发装置底部为激发装置底座，激发装置底座下方连接有电路短节，电路短节最低端为引鞋，激发器通过激发装置以及激发装置底座与电路短节电连接，所述的激发器是圆柱状结构，激发器的铜质外壁处有用于与激发装置连接的螺纹，激发器内部装有炸药。

所述的电路短节内有电池仓和控制电路，其中控制电路位于电路短节的上端，电池仓位于电路短节的下端，电池仓内的电池对控制电路供电，控制电路再通过激发装置底座以及激发装置与激发器进行电源顶丝连接，布置完成后调节电源顶丝接通电路，引爆激发器。

所述的储灰管外径为36-116mm，储灰管的单节长度为1.0-3.0m。

本实用新型的有益效果是通过控制电路定时开启触发器，从而使激发器能够在设定时间自动开启，进行投灰作业，完成一次投灰作业提出后，更换激发器，重新设定时间后可再次下井作业。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型进一步说明。

图1是本定时自动投灰装置的结构示意图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是空心活塞的结构示意图；

图4是空心活塞的剖视图；

图中：1、上接头；2、压力平衡孔；3、储灰管；4、释放短节；5、空心活塞；6、释放口；7、激发器；8、激发装置；9、激发装置底座；10、电路短节；11、引鞋；12、本体部分；13、活塞部分14、活塞端；15、释放口封堵装置；16、活塞杆；17、连接体。

具体实施方式

实施例1

本定时自动投灰装置涉及到油、气、水井修井技术领域，主要用于油、气、水井带压修井作业打完桥塞或堵塞器后的投灰作业，也可应用于修井作业中的常规投灰作业。