[实用新型]用于显示器背板原材输送装置的入料前置调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于显示器背板原材输送装置的入料前置调整机构。

背景技术

    在显示器背板的生产过程中，显示器背板原材常通过显示器背板原材输送装置输送至整平机的挤压装置上，并利用挤压装置对显示器背板原材进行挤压，以使显示器背板原材达到平整的效果。但在显示器背板原材输送过程中，由于缺乏导向结构对显示器背板原材进行导向，容易出现显示器背板原材跑偏的现象，从而影响加工效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于显示器背板原材输送装置的入料前置调整机构，其通过利用左滚轮和右滚轮对显示器背板原材进行导向，可避免显示器背板原材在输送过程中出现跑偏的现象。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

用于显示器背板原材输送装置的入料前置调整机构，包括多组等间距排列的滚轮组件、位于显示器背板原材输送装置上方的左支撑板和右支撑板；滚轮组件的排列方向与显示器背板原材的输送方向一致；所述滚轮组件包括左右相对的左滚轮和右滚轮，所述左滚轮和右滚轮之间设有间隙；所述左滚轮通过第一枢轴垂直地安装在左支撑板的下表面上，右滚轮通过第二枢轴垂直地安装在右支撑板的下表面上。

该入料前置调整机构包括多个左支撑板和右支撑板，而左支撑板与右支撑板的数量均与滚轮组件的数量一致，且该多个左支撑板与右支撑板均与滚轮组件一一对应。

任意一组滚轮组件均包括两个左滚轮和两个右滚轮。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过利用左滚轮和右滚轮对显示器背板原材进行导向，可避免显示器背板原材在输送过程中出现跑偏的现象；而且，利用左滚轮和右滚轮进行导向还可减少其与显示器背板原材之间的摩擦，从而减少显示器背板原材的磨损，并可加快显示器背板原材的输送速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的另一种入料前置调整机构的结构示意图；

其中，1、显示器背板原材输送装置；21、左滚轮；22、右滚轮；23、第一枢轴；24、第二枢轴；31、左支撑板；32、右支撑板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。

如图1、2所示，为本实用新型一种用于显示器背板原材输送装置的入料前置调整机构，包括多组等间距排列的滚轮组件、位于显示器背板原材输送装置1上方的左支撑板31和右支撑板32，滚轮组件的排列方向与显示器背板原材的输送方向一致；其中图1的A向为显示器背板原材的输送方向；所述滚轮组件包括左右相对的左滚轮21和右滚轮22，所述左滚轮21和右滚轮22之间设有间隙；所述左滚轮21通过第一枢轴23垂直地安装在左支撑板31下表面上，右滚轮22通过第二枢轴24垂直地安装在右支撑板32下表面上。而左滚轮21与右滚轮22之间的间距可依显示器背板原材的宽度而设定。其中，左支撑板31和右支撑板32的数量均为一个。

当然，还可如图3所示，该入料前置调整机构包括多个左支撑板31和右支撑板32，而左支撑板31与右支撑板32的数量均与滚轮组件的数量一致，且多个左支撑板31与右支撑板32均与滚轮组件一一对应。任意一组滚轮组件均包括两个左滚轮21和两个右滚轮22。其中，滚轮组件中左滚轮21的数量并不仅限于一个、两个，还可设置为三个、四个等，而右滚轮22的数量则与之相匹配。

在使用过程中，将左支撑板31与右支撑板32安装机架上，并使其位于显示器背板原材输送装置1的上方，然后将显示器背板原材放置在显示器背板原材输送装置1上并位于左滚轮21和右滚轮22之间，通过利用显示器背板原材输送装置1可实现显示器背板原材的输送，而通过利用左滚轮21和右滚轮22进行导向，可避免显示器背板原材在输送过程中出现跑偏的现象；而且，利用左滚轮21和右滚轮22进行导向还可减少其与显示器背板原材之间的摩擦，从而减少显示器背板原材的磨损，并可加快显示器背板原材的输送速度。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。