[实用新型]反应釜

说明书

本实用新型涉及油墨生产装备，特别涉及一种反应釜。

在油墨生产中一般包括搅拌预分散、砂磨、调质（调色）、过滤包装4个工段。如何将这些工段整合在一套设备中，是未来油墨生产发展的一个方向。而决定这些工序是否能联机或者整合在一起的关键是砂磨工段。

目前国内主要有带有供给通道的再循环，先进一些的也有多道次式循环，但这些砂磨方式都无法跟其他工段结合起来。带有供给通道的再循环、多道次式循环这2种生产工艺的缺点是都利用砂磨机直接对配料部分的油墨进行砂磨，且需要在不同拉缸种进行切换。直接对配料部分油墨进行砂磨效果会相对较好，但是也带来一些其他问题，如砂磨时间延长，且遇到一些颜料粒径较大或者颗粒状的颜料时，容易对砂磨机进料口的泵体及筛圈造成堵塞，同时砂磨过程中需要在不停同的拉缸中切换，影响油墨的收得率，增加拉缸清洗次数等人工操作。

我们也注意到了一些专利涉及循环砂磨，如公开号为CN202410800U（砂磨循环系统）、公开号为CN202224215U（一种实验室循环式砂磨机）等。然而前者只涉及了循环砂磨工段，而后者实际上也只涉及了砂磨工段，且处于实验室使用状态。

特研发一种能有效缩短油墨的砂磨时间，提高油墨砂磨时的润湿时间，降低砂磨过程中的损耗的加工系统，该加工系统包含有一个反应釜，先将油墨配料部分倒入反应釜，再用搅拌头打碎，用篮式砂磨机预分散，再将反应釜通过油泵连接到大流量循环砂磨机进行精磨。

但是无论是搅拌头高速旋转还是篮式砂磨机的砂磨头旋转搅拌、砂磨油墨，都有使油墨溢出反应釜的可能，因此需要设计一个既能满足搅拌、砂磨又能防止油墨溢出的反应釜势在必行。

本实用新型克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种既能满足搅拌、砂磨又能防止油墨溢出的反应釜，从而使加工环境更卫生、干净。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种反应釜，所述的反应釜是由釜底及沿釜底周缘向上延伸的釜壁组成，反应釜的上端开口，在反应釜的上端开口处设有釜盖。

一种反应釜，所述的反应釜是由釜底及沿釜底周缘向上延伸的釜壁组成，反应釜的上端开口，在反应釜的上端开口处设有釜盖。

作为优选，在釜盖上分别预留有投料口、砂磨头入口及搅拌头入口，在投料口、砂磨头入口及搅拌头入口处分别设有盖子。可以根据实际加工时的环境选择将相应的盖子打开或盖好。

作为优选，所述的反应釜为双层结构，在反应釜的内层与外层之间设有一空心夹层，在反应釜的下端设有冷却水入口，反应釜的上端设有冷却水出口，冷却水入口、冷却水出口均与空心夹层相连通。这样反应釜可以连接冷却水循环管道，对反应釜进行降温，防止油墨温度过高。

采用了上述技术方案的本实用新型的原理及有益效果是：

本实用新型是是在反应釜上方开口处设有釜盖，从而在加工时可以将盖子盖在反应釜上方，防止油墨溢出。再进一步的，在釜盖上分别预留有投料口、砂磨头入口及搅拌头入口，在投料口、砂磨头入口及搅拌头入口处分别设有盖子，可以根据实际加工时的环境选择将相应的盖子打开或盖好。

图1为实施例中本实用新型的结构示意图；

图2为实施例中釜盖的结构示意图。

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：一种反应釜，如图1所示，所述的反应釜1是由釜底7及沿釜底7周缘向上延伸的釜壁8组成，反应釜1的上端开口，在反应釜1的上端开口处设有釜盖9。

如图1、2所示，在釜盖9上分别预留有投料口10、砂磨头入口11及搅拌头入口12，在投料口10、砂磨头入口11及搅拌头入口12处分别设有盖子13。

如图1所示，所述的反应釜1为双层结构，在反应釜1的内层2与外层3之间设有一空心夹层4，在反应釜1的下端设有冷却水入口5，反应釜1的上端设有冷却水出口6，冷却水入口5、冷却水出口6均与空心夹层4相连通。