[实用新型]水平推送立式生物质炭气油联产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质通过热化学法进行炭气油联产的装置和方法，尤其是一种水平推送立式生物质炭气油联产装置和使用方法。 

背景技术

公知的生物质炭气油联产技术包括两种方法，一是利用反应釜间接加热热解技术对生物质进行炭油热化学加工。二是利用循环流化床技术对生物质进行炭气油热化学加工。 

间接加热技术适合小规模生产模式，其工艺方法为：将生物质成型后，装入反应釜隔绝空气升温热解，热源在反应釜外加热反应釜的器壁，热量通过器壁传导给釜内的生物质，生物质在规定的热解终温下完成热化学转化。间接加热的缺点主要是传热效率低下，在该工艺中，釜中间生物质的升温主要靠热传导来实现，由于生物质本身的导热系数较低，且生物质周围充满热阻很大的气体，所以热传导速度缓慢。传热效率低下对生产有四点不利影响： 

1、间接加热工艺中，生物质升温缓慢，导致生物质热解速度降低，最终使生物质热解产物中液态产品的产率降低。 

2、在处理设备不变的情况下，生物质热解速度降低最终导致生物质处理量的下降，并导致处理成本的增高。 

3、传热效率的低下不仅使整个加热过程的热效率低下，而且提高了生物质热解的成本。 

4、间接加热工艺中，生物质需要先成型，而生物质的成型增加了炭气油联产工艺的综合成本。 

循环流化床技术适于大规模生产模式，其工艺为：利用沙子做为载热质对生物质进行加热，生物质在流化床中完成热化学转化，该工艺存在以下几方面缺点： 

1、系统结构复杂，适于大规模生产。但由于生物质能量密度较低，运输半径受到经济性的约束，所以，大规模的循环流化床生物质炭气油联产系统的应用尚不具备成熟条件。 

2、热解气中含有大量的粉尘，除尘成本很高，且液态产品中含有大量难以分离的无机粉尘，造成生物油的深度加工十分困难。 

3、流化床的动力消耗较高，影响系统的经济性。 

根据以上分析，为了实现非成型生物质炭气油联产的连续性生产，适度提高单机设备生物质处理能力，以及大幅度提高设备的热效率，亟需发明一种以非成型生物质为热解原料，采用直接换热方式，并能尽可能防止炭粒粉化的生物质炭气油联产装置。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种以非成型生物质为热解原料，采用直接换热方式，并能尽可能防止炭粒粉化的水平推送立式生物质炭气油联产装置和使用方法，以解决现有技术之缺陷。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种水平推送立式生物质炭气油联产装置，包括外部炉体和炉体内部由炉衬7围成的干燥干馏反应空间，干燥干馏反应空间被模 块化地分隔成大致均等的六层水平箱体式空间，该六层空间从上到下分三个区：上面两层为水分去除区，中间两层为低温热解区，最下面两层为高温热解区；水平炉排2以多次折返的方式设置在装置的每一层水平箱体空间中，料层被水平炉排2推动在装置内分层往返向下运动。 

所述水平炉排2由偏心驱动装置3驱动；落料管1设置在所述装置顶部一侧，和干燥干馏反应空间最上面的第一水平箱体空间相通，原料由落料管1进入水平推送立式生物质炭气油联产装置，落入第一水平箱体空间内落料管1下方的水平炉排2上形成料层；所述每一层水平箱体空间中，载热质引入口5开在料层上方空间的侧壁上，气体引出口4开在料层下方空间的侧壁上，以便使气体载热质流过料层时对料层具有压紧作用，避免将小颗粒生物质吹起；密封料柱6设置在每一水平箱体空间底部对应于炉排尾部且远离落料管的位置，任意两层水平箱体空间之间通过密封料柱6密封，密封料柱6设有作为下一分隔层的落料管，将上一层落下来的生物质落到下一层炉排上，生物质在下一层的炉排上以同样的运动方式向另一层的下方炉排运动；最下面一层水平箱体空间底部密封料柱落料管下部设置有熄焦罐8，熄焦罐8下部设有出料绞龙9。 

所述偏心驱动装置3设置在外部炉体上与水平炉排2大致水平的位置，偏心驱动装置3由电机、减速机及偏心轮构成。 

本实用新型的有益效果是： 

1、在本实用新型中，生物质分层运动，避免生物质向下运动时 承受上面料柱的压力，大幅度降低了物料间的挤压力及摩擦力，从根本上避免了生物质炭由于挤压摩擦而破碎粉化的现象，从而确保料柱具有良好的通风透气特性。料柱具有良好的通风透气特性是立式连续炭化炉最基本的要求，如果满足不了这一条件，立式连续炭化炉根本无法工作。 

2、在本实用新型中，气体载热质直接穿过生物质料层，采用的是直接换热的方式，加热速度快，单机处理量大幅度增加，热解产物中焦油产率提高。