[实用新型]风力发电机旋转叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电机技术领域，尤其是一种风力发电机旋转叶片。 

背景技术

随着能源消耗的，新型清洁能源得到广泛的引用，在平原空旷地区，风力发电得到广泛的应用，目前的风力发电机采用螺旋风叶旋转带动发电机旋转进行发电，这种发电机在微风环境下，工作效率低下，发电量低，并且一般普通叶片的联接和支撑抱箍结构，支撑杆部份采用圆型和方型材料，不符合空气动力学的要求。在与叶片联接不能有效贴合叶片的三维螺旋曲面，并且加工复杂，工效低，成本高。 

发明内容

为了克服现有的风力发电机在微风环境下工作效率低的不足，本实用新型提供了一种风力发电机旋转叶片。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风力发电机旋转叶片，包括基座、转轴、风叶、抱箍、上法兰、发电机和下法兰，所述基座上设有转轴，所述转轴上安装有抱箍，所述风叶安装在抱箍上，所述转轴连接发电机，所述发电机上下设有上法兰和下法兰，所述抱箍采用上抱箍和下抱箍组合而成，所述抱箍上设有定位孔，所述上抱箍和下抱箍的连接处设有连接定位块。上抱箍和下抱箍的侧方为风叶轴，抱箍的数目至少为4个，且抱箍等分旋转安装在转轴上，所述抱箍互相之间的垂直距离一直。上抱箍的左端、下抱箍的右端和风叶轴的外侧端设有叶片接触面。风叶采用玄武岩制造，所述风叶采用旋转扭曲的方式固定在叶片接触面上。上抱箍和下抱箍的固定连接处由定位孔中的螺栓来固定，所述连接定位块在上抱箍和下抱箍抱合过程中起定位作用。风叶轴上设有凸台，且凸台横向表面与风叶互相垂直。叶片接触面表面为圆弧形。风叶轴的横截面为翼型截面。 

本实用新型的有益效果是，这种风力发电机旋转叶片，将传统风力机的叶片进行扭曲处理，形成螺旋形叶片，可以增大风力机的风能利用系数，在风力机运行时，叶片的凹下部分接受风力驱动风轮旋转，凸起的部分阻碍风轮旋转；采用这种扭转方式，一支叶片的上半部分与另一支的下半部分总能同时处于受风的位置，因此无论来风的方向怎样变化都能保证风力机受到同样的驱动力，特别是对于风力机在微风情况下的启动极为有利，抱箍结构，采用先进的三维设计，并进行空气动力学性能分析，修改和完善后。用国标102铝合金材料经模具压铸而成。支撑杆截面外型为翼型结构，与叶片接触面完全配合。解决一般普通叶片的联接和支撑抱箍结构的问题。叶片整张采用玄武岩制造，通过扭曲固定在抱箍上，这样就方便运输，保证叶片在运输过程中不会损坏。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的俯视图； 

图3是本实用新型的抱箍示意图； 

图4是本实用新型的风叶轴截面示意图； 

图中1、基座，2、转轴，3、风叶，4、抱箍，5、上法兰，6、发电机，7、下法兰，8、风叶轴，9、叶片接触面，10、连接定位块，11、凸台，12、定位孔，13、上抱箍，14、下抱箍。 

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种风力发电机旋转叶片，包括基座1、转轴2、风叶3、抱箍4、上法兰5、发电机6和下法兰7，所述基座1上设有转轴2，所述转轴2上安装有抱箍4，所述风叶3安装在抱箍4上，所述转轴2连接发电机6，所述发电机6上下设有上法兰5和下法兰7，所述抱箍4采用上抱箍13和下抱箍14组合而成，所述抱箍4上设有定位孔12，所述上抱箍13和下抱箍14的连接处设有连接定位块10。 

这种风力发电机旋转叶片，将其风叶3通过扭曲处理，形成螺旋形叶片，可以增大风力机的风能利用系数，在风力机运行时，叶片的凹下部分接受风力驱动风轮旋转，凸起的部分阻碍风轮旋转；采用这种扭转方式，一支叶片的上半部分与另一支的下半部分总能同时处于受风的位置，因此无论来风的方向怎样变化都能保证风力机受到同样的驱动力，风叶3与转轴2之间采用抱箍4连接，这样就增加了风叶3的稳定性，通过上法兰5将转轴2与发电机6连接，下法兰7可以将整个发电机系统固定在支架或者地面上，安装快速便捷，使用效果好。 

其抱箍4结构其风叶轴8的截面为翼型截面，叶片接触面完全配合，解决一般普通叶片的联接和支撑抱箍4结构的问题，叶片接触面9为圆弧形，也可以更好的贴合叶片，提高了固定效果。连接定位块10组合为梯形面凹凸联接，这样组装的时候方便快捷，提高了安装的效率。 

这种风力发电机旋转叶片的上抱箍13和下抱箍14的侧方为风叶轴8。 

这种风力发电机旋转叶片的抱箍4的数目至少为4个，且抱箍4等分旋转安装在转轴2上，所述抱箍4互相之间的垂直距离一直。