[实用新型]一种新型制动蹄铁钻孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制动蹄铁加工用夹具，具体地说涉及一种鼓式制动器制动蹄铁钻孔夹具，属于机械制造设备技术领域。 

背景技术

制动蹄鉄是鼓式制动器的重要零部件之一，以前鼓式制动器制动蹄鉄钻孔夹具结构如图1、图2所示，包括一个夹具本体1，在夹具本体1上装有回转盘3，回转盘3上固定有回转轴20、工件菱形定位销2和工件圆形定位销11，夹具本体1上装有定位销16、齿轮轴23，齿轮轴23上固定摇臂24，通过摇臂24的摆动带动定位销16的滑动来实现此钻孔夹具的分度功能。 

夹具使用方法为：螺杆6通过自身螺纹、压盘5及螺母7固定到回转法兰盘10、回转轴20上，回转法兰盘10用内六角螺钉4固定到回转盘3上。将工件30用工件菱形定位销2和工件圆形定位销11定位装到回转盘3上，通过压板9、开口垫圈8用螺母7压紧。工件30钻孔时，每钻完一排孔后都需要用手转动摇臂24带动齿轮轴23转动，齿轮轴23带动定位销16在定位销衬套12中滑动将压簧15压缩并从定位销第一分度定位衬套12孔中退出，然后用手旋转回转盘3，等旋转到接近下一个分度定位衬套孔位置时，松开转动摇臂24，使定位销16在压簧15压力作用下进入下一个分度定位衬套12的定位孔内，重复进行下一排的钻孔加工。压簧15通过压簧压紧螺帽14装到定位销16的左端。这种结构的钻孔夹具，一是操作过程复杂，生产效率低且操作者劳动强度大；二是定位销因频繁来回滑动而磨损较快需定期更换；三是定位销的快速磨损会降低制动蹄鉄孔的位置精度；四是夹具结构复杂，成本高。 

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、加工效率高、满足工件形位公差要求的新型制动蹄铁钻孔夹具。 

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种新型制动蹄铁钻孔夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上转动连接有回转轴，所述回转轴的一端安装有回转盘，

所述夹具本体上靠近回转盘的一侧安装有用来对回转盘进行限位的定位装置。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化： 

定位分度装置包括安装在夹具本体上的钢球固定座，所述钢球固定座内靠近回转盘的一端安装有钢球压簧和定位钢球，钢球固定座的另一端通过紧固螺母与夹具本体紧固连接。

进一步优化： 

所述回转盘上与钢球固定座相应的位置安装有定位钢球衬套，所述定位钢球衬套靠近夹具本体的一侧设有半球形的定位孔；

当回转盘的定位钢球衬套被旋转到接近定位钢球位置时，定位钢球在钢球压簧的压力作用下会被钢球压簧推到定位钢球衬套的定位孔内。

进一步优化： 

所述回转盘上远离夹具本体的一侧安装有回转法兰盘，所述回转法兰盘与回转盘固定连接。

进一步优化：所述回转法兰盘上连接有螺杆，所述螺杆上套装有压盘和压板，压盘设置在靠近螺杆上回转法兰盘一端，压板及开口垫圈设置在螺杆的另一端； 

所述螺杆的其中一端穿过回转法兰盘和回转盘与回转轴螺纹连接，另一端连接有六角螺母。

进一步优化：所述回转盘上设有用来对工件进行定位的工件菱形定位销和工件圆形定位销，所述工件菱形定位销和工件圆形定位销相对于回转盘的中心轴线对称设置。 

进一步优化：夹具本体上设有顶轴，所述顶轴相对于回转盘的中心轴线对称设置。 

本实用新型采用上述方案，使用时，首先把工件通过工件菱形定位销和工件圆形定位销装到夹具回转盘上，用压板、开口垫圈通过螺母压紧安装在夹具上。每钻完一排孔后，用手旋转工件带动回转盘转动，当回转盘的定位钢球第二衬套被旋转到接近定位钢球位置时，定位钢球在钢球压簧的压力作用下会被钢球压簧推到分度定位钢球第二衬套的球形孔内，此时会有明显的手感。这时便可以加工工件的下一排孔。钻孔后再次旋转工件带动回转盘转动，由于回转盘的定位钢球第二衬套上的定位孔形状是半球形，这样回转盘回转时定位钢球很容易从定位钢球第二衬套半球形孔中旋出。这种定位分度结构方式的夹具，操作简单，即降低了操作者劳动强度，提高了加工效率。同时，与传统背景技术中夹具相比，结构简化，较大地降低了夹具制作成本。 

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

附图1为本实用新型背景技术中制动蹄鉄钻孔夹具示意图； 

附图2为附图1中的A-A向剖视图； 

附图3为本实用新型实施例中制动蹄鉄钻孔夹具示意图；

附图4为附图3中的B-B向剖视图。