[实用新型]变径砂轮调径结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工过程中用到的变径砂轮调径技术。

背景技术

相对于常规的凸轮，弧面凸轮的轮廓是空间不可展螺旋面，由于这种特殊的结构，无法用常规的磨削方法对其进行磨削加工，这是由于，在对弧面凸轮进行磨削加工时，需要砂轮模拟凸轮滚子来对弧面凸轮进行磨削，在这个过程中，砂轮在自身高速旋转的同时还需要由一个轴带动回转，理想的状态是砂轮的直径等于凸轮滚子直径，在这种情况下，没有补刀误差，才能加工出正确的轮廓面，然而，实际磨削加工过程中，砂轮磨损会导致其外径逐渐变小，因而为了补偿砂轮在磨削过程中的磨损，现有技术中采用行星磨削（行星磨削是利用高速电主轴达到高的磨削线速度，利用行星公转回转中心和自转回转中心的偏心量，实现磨削点到公转回转中心等于滚子半径的磨削要求）这种特别的方式对弧面凸轮的凸轮型面进行磨削加工。但是，在行星磨削过程中，砂轮每次公转只有一次磨削机会，由于不是连续磨削，导致该磨削方法的磨削效率极低和表面质量差。

有一种可变直径的变径砂轮基体，它由弹性材料制成，整体呈圆套状，砂轮的直径可以外胀或内缩。特别地，还可在套壁上开有若干道伸缩缝。变径砂轮基体与其他部件组合成变径砂轮，通过不断改变砂轮的直径来补偿在磨削过程中的磨损，从而可以较长时间的保持砂轮直径的稳定，提高磨削效率和表面质量。但是，如何在磨削过程中方便地调整砂轮的直径，是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种变径砂轮调径结构，它可以及时或即时地调整变径砂轮的直径，且调径方便、稳定。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

变径砂轮调径结构，包括整体呈圆筒状的变径砂轮基体，还包括磨杆以及小压环，所述磨杆具有与小压环旋接的前螺纹段，以及供变径砂轮基体套在外面的、直径自前向后逐渐变大的锥度段，变径砂轮基体的内壁与所述锥度段的外轮廓形状适配，小压环抵住变径砂轮基体的前端面。

为了便于胀形，所述变径砂轮基体上开有多道伸缩缝。当然，如果采用弹性程度较大的材料来制作变径砂轮基体，且调径范围的要求不大时，不加工出伸缩缝亦可。

本实用新型的有益效果是：当在前螺纹段上转动小压环时，小压环即可沿磨杆的轴向移动并对变径砂轮基体产生压迫力，结合锥度段的外形，从而驱使变径砂轮基体的外径胀大。本实用新型能够便捷地调整变径砂轮的外径，且结构简单，容易实施，可满足磨削场合中对变径砂轮的调径需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是图1A圈所圈部分的局部放大图；

图3是本实用新型的轴测示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图3，变径砂轮调径结构，包括整体呈圆筒状的变径砂轮基体2，还包括磨杆1以及小压环4，所述磨杆1具有与小压环4旋接的前螺纹段，以及供变径砂轮基体2套在外面的、直径自前向后逐渐变大的锥度段，变径砂轮基体2的内壁与所述锥度段的外轮廓形状适配，小压环4抵住变径砂轮基体2的前端面。变径砂轮基体2上开有多道伸缩缝。具体地，所述锥度段的锥度为1:5。由于变径砂轮基体2的内壁是与锥度段匹配的，故变径砂轮基体2的空心内腔也是具有1:5或其他与锥度段适配的锥度。

实际上，往往单向抵靠、迫使砂轮胀形的做法，都会有砂轮不易固定定位、调径精度不好控制的情况。因此，除了在前面设置小压环4之外，还可以在后面设置大压环，前后两环配合压紧，将会更利于变径砂轮的稳定。例如：

在所述磨杆1上加工出后螺纹段，所述锥度段位于前螺纹段与后螺纹段之间；在后螺纹段上，设有与后螺纹段旋接的、抵住变径砂轮基体2的后端面的大压环3。