[实用新型]声波清灰旋风分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋风分离器，特别是涉及一种声波清灰旋风分离器。

背景技术

旋风分离器用于分离不同密度的各类混合物具有很好的分离效果，尤其适合固液体杂质与气体的混合物，故普遍用于烟气除尘等领域。旋风分离器通常包括一段圆柱筒以及与此圆柱筒连接的上大下小的截头圆锥筒，沿圆柱筒的筒壁设置切向进风口，分离后的气体通过中央导气管排出。在以往的旋风分离器结构中，将上部圆柱筒替换为圆锥筒能更有效地分离气体中夹杂的各类固体颗粒或液滴。但是旋风分离器的分离原理，注定被分离的杂质是贴近分离器内部运动，杂质与分离器内壁容易产生摩擦并堆积在分离器内壁上，这一问题在分离含有粘性杂质的气体时尤为突出。杂质的堆积粘附将影响分离器分离效率，甚至严重时阻塞气流通道，影响设备正常运行，因此需要对其频繁进行清理，而这降低了设备有效运行时间，同时增加了人力及运行成本。现有技术中，采用空气喷吹的方式可以杂质堆积问题，但是由于喷吹结构以及生产成本的限制，不可能将分离器内部各个部位安装喷吹结构，故分离器内壁整体的清灰问题丞待解决。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种声波清灰旋风分离器，用于分离气体中杂质并且避免杂质积聚于分离器内壁而难以清理的问题。

本实用新型的技术方案是这样的：一种声波清灰旋风分离器，其特征在于：包括相互连接上部圆筒和上大下小的下部截头圆锥筒，所述上部圆筒和下部截头圆锥筒为同轴设置，所述上部圆筒设有垂直导气管和切向进风口，所述导气管上端伸出上部圆筒顶部，所述导气管下端低于上部圆筒的下端，所述导气管外壁设有声波清灰器；所述声波清灰器包括依次同轴设置的共振腔体、喷嘴和喇叭管，所述共振腔体中央设有支撑杆，所述支撑杆与喷嘴连接，支撑杆头端为圆锥面，所述支撑杆与共振腔体形成声波共振腔，所述支撑杆头端与喷嘴内壁形成环形喷气隙，所述喇叭管固定连接于喷嘴外侧。

优选的，所述声波清灰器设置在导气管下部，且低于上部圆筒与下部截头圆锥筒的连接平面。

优选的，所述上部圆筒形状为上小下大的截头圆锥筒。

优选的，所述下部截头圆锥筒出口处设有伞形挡板。

优选的，所述上部圆筒内壁和下部截头圆锥筒内壁设有耐磨衬板。

本实用新型所提供的技术方案所述的声波清灰旋风分离器工作时，由上部圆筒对含有杂质的气体进行旋风分离，分离的杂质由下部截头圆锥筒收集下落，压缩空气通入声波清灰器作为驱动气源，产生声波可以清除在分离器内壁各个角落积聚的杂质灰尘，避免积灰的大量聚集导致分离器效率降低，本声波清灰旋风分离器可以长期稳定运行，减少设备维护次数与维护时间，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为声波清灰器结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请参见图1及图2，声波清灰旋风分离器，包括相互连接上部圆筒1和上大下小的下部截头圆锥筒2，下部截头圆锥筒2下端与集灰斗8固定连接。在本实施方式中，上部圆筒1形状为上小下大的截头圆锥筒，上部圆筒1和下部截头圆锥筒2为同轴设置，上部圆筒1设有垂直导气管3和切向进风口4，导气管3上端伸出上部圆筒1顶部，导气管3下端低于上部圆筒1的下端，导气管3外壁设有声波清灰器5；声波清灰器5包括依次同轴设置的共振腔体51、喷嘴52和喇叭管53，共振腔体51中央设有支撑杆51a，支撑杆51a与喷嘴52连接，支撑杆51a头端为圆锥面，支撑杆51a与共振腔体51形成声波共振腔54，支撑杆51a头端与喷嘴52内壁形成环形喷气隙55，喇叭管53固定连接于喷嘴52外侧，压缩空气由导管56输送至喷嘴52后喷出。声波清灰器5是利用压缩气体的动能转化为声波能量进行清灰，因此为了获得最佳的清灰效果，同时使得分离器效率保持在较高的状态，本实施方式将声波清灰器5设置在导气管3下部，且低于上部圆筒1与下部截头圆锥筒2的连接平面，如此设置，声波清灰器5产生的气流将难以影响上部圆筒1内旋流流场，进而保证上部圆筒1分离效率。为防止粘性气体对分离器内壁的腐蚀、磨损，在上部圆筒1内壁和下部截头圆锥筒2内壁设置了一层耐磨衬板7，衬板材质为C20，衬板贴附于内壁，末端用螺栓锁紧，使分离器最高耐温达650℃，在下部截头圆锥筒2出口处设有伞形挡板6以避免下部截头圆锥筒2底部的二次扬尘。