[实用新型]一种导电铜排连接结构

说明书

技术领域 ：

本实用新型涉及一种导电铜排连接结构。

背景技术 ：

大电流铜排连接处通常是铜排发热量最大的部位，如果该连接处没有处理好，容易引起连接处温度过高，并且通过热传导导致整个连接铜排温度升高，当温度超过周边连接器件能承受的最高温度时，将损坏连接器件，进而影响整机的正常工作。

目前铜排连接有三种方式：第一种：压铆螺母连接，即在铜排底面增加压铆固定螺母，一方面由于压铆时容易造成铜排变形，导致连接处不平整，另一方面压铆需要的底孔相比连接螺钉的底孔大，容易造成局部截流面积不足；第二种：使用在铜排底面增加固定件的连接方式容易受铜排旁边零件的影响，而且需要增加其他绝缘元件，安装麻烦；第三种：直接使用螺母与螺栓配合连接安装的连接方式，使用六角螺母的连接方式，在安装时，需要使用六角扳手固定螺母，才能锁紧铜排，这种方式容易受使用场合的限制,安装不方便。

发明内容 ：

本实用新型的目的是提供一种导电铜排连接结构，该结构简单、安装方便高效、成本低、可靠性高。

本实用新型的目的是通过下述第一技术方案予以实现的：

一种导电铜排连接结构,包括上铜排、下铜排和螺钉，上铜排和下铜排上分别开设有上通孔和下通孔，它还包括支架，支架的底面安装有螺母，螺母中间设置有螺孔，在螺孔的上方、支架上开设有支架通孔,上铜排、下铜排和支架层叠在一起，使上通孔、下通孔、支架通孔位置对应，螺钉穿过上通孔、下通孔、支架通孔并拧进螺母的螺孔里面，螺钉将上铜排、下铜排和支架安装连接起来。

上述所述的螺钉头与上铜排之间安装有弹性垫片。

上述所述的弹性垫片与上铜排之间还安装有平垫。

上述所述的支架是U形，包括底板和两侧板，支架通孔位于底板上。

上述所述的上铜排、下铜排和底板层叠在一起，上铜排、下铜排位于两侧板之间。

上述所述的支架和螺母焊接固定在一起。

上述所述的支架和螺母是铆接固定在一起。

本实用新型的目的是通过下述第二技术方案予以实现的：

一种导电铜排连接结构,包括上铜排、下铜排和螺钉，上铜排和下铜排上分别开设有上通孔和下通孔，它还包括支架，支架是U型的，包括底板和两侧板，底板上设有螺孔，上铜排、下铜排和支架层叠在一起，上铜排、下铜排位于两侧板之间，螺钉穿过上通孔、下通孔并拧进底板的螺孔里面，螺钉将上铜排、下铜排和支架安装连接起来。

上述所述的支架的底板上有凸台，螺孔设置在凸台中间。

上述所述的支架的底板的厚度比两侧板的厚度较大。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：1）支架的底面安装有螺母，螺钉穿过上通孔、下通孔、支架通孔并拧进螺母的螺孔里面，螺钉将上铜排、下铜排和支架安装连接起来，该结构简单，安装方便，不需要在下铜排的底面压铆螺母，避免铜排连接处因压铆造成的不平整，同时上通孔和下通孔的直径与螺钉外径大小相近，可以充分利用铜排截面积，避免连接处因接触不充分或者局部载流面积不足造成连接处发热、温度过高，损坏铜排连接结构，该结构简单、安装方便高效、成本低、可靠性高；2）螺钉头与上铜排之间安装有弹性垫片，该结构简单合理，使连接安装牢固可靠，不易松脱；3）弹性垫片与上铜排之间还安装有平垫，用平垫作平整铺垫，方便安装弹性垫片和螺钉，同时可以有效保护铜排，避免铜排由于螺钉连接压紧损坏；4）支架是U形，包括底板和两侧板，上铜排、下铜排和底板层叠在一起，上铜排、下铜排位于两侧板之间，侧板将上铜排和下铜排的位置限定着，因此在安装时不需要使用六角扳手，安装方便，提高装配可操作性和装配效率;5）支架是U型的，包括底板和两侧板，底板上设有螺孔，上铜排、下铜排和支架层叠在一起，上铜排、下铜排位于两侧板之间，螺钉穿过上通孔、下通孔并拧进底板的螺孔里面，螺钉将上铜排、下铜排和支架安装连接起来，该结构更加简单，通过侧板将上铜排和下铜排的位置限定着，因此在安装时不需要使用六角扳手，安装方便，提高装配可操作性和装配效率，同时不需要在下铜排的底面压铆螺母，避免铜排连接处因压铆造成的不平整，上通孔和下通孔的直径与螺钉外径大小相近，可以充分利用铜排截面积，避免连接处因接触不充分或者局部载流面积不足造成连接处发热、温度过高，损坏铜排连接结构。

附图说明：

图1 是本实用新型实施例一的立体图。

图2 是本实用新型实施例一的分解图。

图3 是本实用新型实施例一的俯视图。

图4 是图3的A-A剖视图。

图5 是本实用新型实施例二的结构剖视图。

具体实施方式：