[实用新型]一种皮带运输机撒料检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带输送检测装置，具体的，本实用新型涉及一种皮带运输机撒料检测装置，所述皮带运输机撒料检测装置主要用于对皮带机大量撒料的故障检测。 

背景技术

企业矿产输送主要依靠皮带机。特别是大企业使用的大型皮带机,每小时输送量可达数千吨,有些皮带价值数百上千万元。如果遇到皮带跑偏和皮带撕裂蒙受巨大损失,许多企业都有相关事故发生。为了解决以往皮带机皮带输送机维护难，成本过高的难题，着重对皮带生产使用过程中进行实时监控并及时发现皮带撒料，工作人员现场确认是皮带跑偏引起的撒料还是皮带撕裂造成的漏料，避免事态进一步扩大直至出现严重矿料损失和设备损坏。从而达到保证正常生产、减少财产损失的目的。 

目前国内对于皮带运输机撒料检测主要有2种: 

第一种是将电缆绳装置安装于皮带下方,皮带漏下大块料时,切断电缆绳,产生报警故障。 

第二种使用射线传感器，射线检测到落料，发出报警故障。 

这些撒料检测方法都存在偶然性，就是恰巧落料点就在检测点上，而且还需要足够大足够多的落料，才能检测。数千米长的皮带运输机上使用，那需要多少检测点，安装和维护都是大难题。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型技术方案如下。 

一种皮带运输机撒料检测装置，包括设置于运输皮带下方、与运输皮带反向运动的反程皮带4，特征在于：所述一种皮带运输机撒料检测装置还包括设置于反程皮带4上方的倾斜挡板1，设置于所述倾斜挡板一侧的压力传感器2；所述倾斜挡板1向反程皮带4的传输方向反向倾斜。 

根据本实用新型所述的一种皮带运输机撒料检测装置，其特征在于：所述反程皮 带平铺设置于运输皮带下方。 

因为运输皮带为圆弧形铺设，所以平铺相同宽度反程皮带可获得更大的拦截面积，由此，可接住运输皮带上掉落的物料。 

根据本实用新型所述的一种皮带运输机撒料检测装置，其特征在于：所述倾斜挡板的侧截面为楔形，所述楔形尖端靠近反程皮带表面。 

根据本实用新型所述的一种皮带运输机撒料检测装置，其特征在于：所述倾斜挡板的宽度与反程皮带相同。 

根据本实用新型所述的一种皮带运输机撒料检测装置，其特征在于：所述倾斜挡板下端与反程皮带4的距离为0.1-2厘米。 

根据本实用新型所述的一种皮带运输机撒料检测装置，其特征在于：所述倾斜挡板与反程皮带4之间的夹角为30-80度。 

由此，可拦截并堆积反程皮带上的物料。 

根据本实用新型所述的一种皮带运输机撒料检测装置，其特征在于：所述压力传感器设置于倾斜挡板靠近反程皮带运动方向的一侧。 

由此，可感应倾斜挡板受到的冲击。 

一种皮带运输机撒料检测装置的工作方法如下：当工作面皮带因跑偏或撕裂（见图2、图3）等原因产生大量落料,掉落至下方更宽的反程皮带，随皮带运动。当落料随反程皮带堆积在挡料板下方,越堆积越多形成一股足够大的冲撞力,传导至压力传感器,达到传感器设定值,发出警报或停机信号，避免事态进一步扩大直至出现严重矿料损失和设备损坏。 

有了该装置就可以在皮带落料初始阶段检测出来。例如一条皮带速度300米/分钟,相当于每小时18000米,如果传感器设定一个1000N的撞击力F,回程皮带上需要的多少落料m能停机。 

用冲撞力计算公式:F=m*v/t。 

计算结果m=200kg，一个人每次手推车拉100kg计算,只需2次就可以完成(假如计算中考虑落料与回程皮带间的摩擦力,那么所需的落料就更少了，因为m中包含落料重量和皮带重量，能产生巨大的冲撞力)。而现今一次撒料事故，少则数吨，最严重的有成百上千吨矿料相比，真是小巫见大巫。避免了大量的物料损失和相关清除工作的人力物力浪费。 

假如是皮带撕裂漏料造成的停机，那避免的设备损失就更大了。 

附图说明

图1a为胶带输送机的截面结构简图 

图1b为胶带输送机的侧视结构简图 

图2为皮带因跑偏落料情况简图 

图3为皮带因撕裂落料情况简图 

图4为一种皮带运输机撒料检测装置简图 

图5为一种皮带运输机撒料检测装置安装和动作图 

其中，1为倾斜挡板，2为压力传感器，3为运输皮带，4为反程皮带，5为落料。 

具体实施方式

实施例1 

一种皮带运输机撒料检测装置，包括设置于运输皮带下方的反程皮带，设置于反程皮带上的倾斜挡板，设置于反程皮带一侧的压力传感器。 

反程皮带平铺设置于运输皮带下方。