[实用新型]注汽锅炉注汽干度冷却器

说明书

本实用新型涉及一种注汽锅炉，特别涉及一种注汽锅炉注汽干度冷却器。

    注汽锅炉一个关键运行参数为注汽干度，注汽干度的测量一直沿用氯离子人工测试方法。先测定注汽锅炉进口氯离子浓度，然后再测量注汽锅炉出口氯离子浓度，通过公式计算出注汽干度：（出口氯离子浓度‑进口氯离子浓度）/出口氯离子浓度。出口氯离子浓度测试的取样是注汽锅炉的一个关键设计，在注汽锅炉后部应用汽水分离器将湿蒸汽中的水分分离出来，然后将分离水引出并冷却降压来取样，工艺图见下图。存在问题：一是从柱塞泵前取软化水来对分离水冷却，冷却后的软化水排掉造成软化水的浪费；二是分离水所带的热量随水的排放而排掉。且随自动化运行水平的提高，干度自动检测得到开发，用电导率技术测试前后电导率，用公式计算：（出口水电导率‑进口水电导率）/出口水电导率。

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种注汽锅炉注汽干度冷却器，既保证取样充满度的要求，又要解决软化水和热浪费的问题。

其技术方案是：包括冷却器主体、软化水进口、软化水出口、上法兰、下法兰和冷却盘管，所述的冷却器主体的两侧分别设有软化水进口和软化水出口，所述的冷却器主体顶部设有上法兰、下法兰，冷却器主体内腔设有冷却盘管，所述的冷却盘管设有冷却水出口和冷却水进口，冷却水出口和冷却水进口设置在上法兰外侧。

上述的冷却器主体内设有软化水电导率探头。

上述的冷却水出口设有电导率探头。

本实用新型的有益效果是：1、将本实用新型安装在柱塞泵前，节省了冷却水，冷却水回收率达100%；2、可以增大冷却盘管面积，使得分离水由370℃降到50℃以下，达到节能降耗的目的；3、保证了电导率测试的精度，使得干度自动检测成为可能，同时保留分离水冷却后的排放口，还保留了人工化验这种传统模式；4、应用范围宽，可用于所有湿蒸汽区锅炉干度检测的需求。

附图1是本实用新型的结构示意图；

上图中：软化水进口1、冷却水出口2、冷却水进口3、电导率探头4、上法兰5、下法兰6、软化水电导率探头7、冷却盘管8、冷却器主体9、软化水出口10。

     结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括冷却器主体9、软化水进口1、软化水出口10、上法兰5、下法兰6和冷却盘管8，所述的冷却器主体9的两侧分别设有软化水进口1和软化水出口10，所述的冷却器主体9顶部设有上法兰5、下法兰6，冷却器主体9内腔设有冷却盘管8，所述的冷却盘管8设有冷却水出口2和冷却水进口3，冷却水出口2和冷却水进口3设置在上法兰5外侧。

本实用新型包括冷却器主体9、软化水进口1、软化水出口10、上法兰5、下法兰6和冷却盘管8，所述的冷却器主体9的两侧分别设有软化水进口1和软化水出口10，所述的冷却器主体9顶部设有上法兰5、下法兰6，冷却器主体9内腔设有冷却盘管8，所述的冷却盘管8设有冷却水出口2和冷却水进口3，冷却水出口2和冷却水进口3设置在上法兰5外侧。

其中，冷却器主体9内设有软化水电导率探头7，上述的冷却水出口2设有电导率探头4。

需要说明的是：进口软化水和出口浓盐水的测试，主要是应用电导率探头。电导率探头在监测准确度上既要求管线水充满度和一定的流速，又要求温度不能太高。因此，本项目的技术关键点为冷却效果和水流速、管线水充满度。

本实用新型的设计要点：

1、管线充满度的设计

将冷却后的冷却水出口设计在上法兰外侧，向上流动，这样只有全部充满后才能流动。

2、流速设计

保证一定的阀门开度，可保证流量，同时将电导率探头安放位置为向下，使得冷却后的分离水直冲探头，这样可保证分离水电导率的准确性。

3、温度控制的流程设计

增大冷却器盘管换热面积，增大软化水进入冷却器的流量。分离水按0.1kg/h、压力21MPa、温度370℃换热后温度控制在50℃以下，软化水按25℃，计算冷却器换热面积和软化水的需求量，从而确定冷却器的体积及形状。

4、软化水及热量回收系统设计

将本实用新型直接安装在柱塞泵前，用进入柱塞泵的全流量软化水作为冷却液，就不存在软化水的浪费；同时可将分离水的热量全部回收，进入注汽锅炉，也达到热量回收的目的。