[实用新型]极板送料器挡块机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种极板送料器挡块机构，属于铅蓄电池极板输送设备技术领域。

背景技术

目前大多数生产铅蓄电池的厂家多以人工生产为主，生产效率低，包板速度慢，并且生产过程中工人与蓄电池极板频繁接触，铅尘极易飞扬，容易吸附在人体身上也容易被人体通过呼吸吸入体内，对工人身体健康不利。少数厂家采用包板机进行生产，在生产过程中，自动送料装置将极板送到指定位置后，由自动吸附装置将其吸附后放入指定的位置，每块极板之间必须放入一张隔板纸。当极板的传送过程中，自动送料装置在步进电机的作用下将极板向前移动一个工位后停止，停止瞬间，极板在惯性作用下会向前倾倒，而且由于自动吸附装置的的吸附力的不稳定性，在吸附过程中会出现一次吸附两块或者三块极板的情况，这就为每块极板之间放入隔板纸带来了麻烦，且在将极板放入指定位置的过程中，由于极板自身重力的缘故，致使多吸附的极板从自动吸附装置上掉落下来，对极板造成了损坏，也对生产机械带来了影响，降低了铅蓄电池的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种极板送料器挡块机构，解决自动吸附装置在吸附极板的过程中出现一次吸附两块或者三块极板的情况以及在送料过程中出现极板倾倒的问题。

本实用新型的技术方案：一种极板送料器挡块机构，在自动送料装置的两侧对称地设有挡块，挡块与旋转轴连接。

上述的极板送料器挡块机构，所述的挡块上有摩擦面和阻拦面。

上述的极板送料器挡块机构，所述摩擦面上安装有胶片。

上述的极板送料器挡块机构，所述摩擦面与阻拦面之间的夹角a为90°～270°。

上述的极板送料器挡块机构，所述摩擦面与阻拦面之间的夹角a为180°。

本实用新型的有益效果：当吸附装置吸附第一块极板时，挡块上的摩擦面作用，摩擦面上的胶片抵住第二块极板的侧面，防止第二块极板及第二块极板后的极板与第一块极板粘在一起，当吸附装置将第一块极板转运到指定位置时，挡块上的阻拦面进行作用，挡住极板，避免极板在向前运动的惯性作用下出现倾倒。本实用新型采用一个转动轴可完成两个动作，结构简单可靠，防止了自动吸附装置在吸附过程中出现一次吸附两块或者三块极板，或极板倾倒的情况，减少了极板的损坏，提高了铅蓄电池的生产效率，保证了极板的安全生产。

附图说明

附图1为本实用新型摩擦面作用的俯视结构示意图；

附图2为本实用新型阻拦面作用的俯视结构示意图；

附图3为本实用新型的结构示意图；

1-自动送料装置，2-挡块，3-摩擦面，4-阻拦面，5-自动吸附装置，6-旋转轴，7-胶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

本实用新型的实施例：如图1和图3所示，一种极板送料器挡块机构，在自动送料装置1的左右两侧对称地设有挡块2，挡块2上有两个作用面，分别为摩擦面3和阻拦面4，摩擦面3上安装有胶片7，挡块2与旋转轴6连接。

挡块2在制作过程应尽量保证其摩擦面3与阻拦面4之间的夹角a大小为：90°～270°之间，根据转动轴6的转动角度和安装位置，可以调节摩擦面3与阻拦面4之间的夹角a。如本实施例的图示所示，该摩擦面3与阻拦面4之间的夹角a=180°，摩擦面3停止作用，阻拦面4进入作用时，旋转轴6只需转动90°，阻拦面4即与第一块极板接触。制作时挡块2可制作成半圆形、圆弧形、长条形等不同形状。

挡块2的摩擦面3作用时，如图1所示，旋转轴6带动挡块2绕轴心旋转一定的角度后，摩擦面3上的胶片7与第一块极板后的第二块极板相接触，旋转轴6停止旋转，胶片7抵住极板后对第二极板施加一定的挤压力。与此同时，阻拦面4处于非作用状态，自动吸附装置5向前运动，吸附住第一块极板，然后向后运动，将极板放入指定的位置。由于第二块极板被摩擦面3上的胶片7施加一定的挤压力，当自动吸附装置5吸附第一块极板后，其极板之间可能存在的粘性吸附力不足以克服该挤压力对第二块和第三块极板进行吸附，从而防止了自动吸附装置5在吸附过程中出现一次吸附两块或者三块极板的情况出现。旋转轴6带动挡块2反方向旋转，摩擦面3上的胶片7与极板分离，摩擦面3的作用过程结束。

当摩擦面3的作用过程结束后，挡块2的阻拦面4进入作用，如图2所示，摩擦面3的作用过程结束时，自动送料装置1在步进电机的作用下，将极板向前移动一个工位后停止，停止瞬间，极板在惯性作用下会有向前倾倒的趋势。与此同时，旋转轴6带动挡块2反方向旋转一定的角度，阻拦面4与第一块极板接触，阻拦住第一块极板在惯性作用下的向前运动，防止极板出现倾倒的现象。自动吸附装置5将极板放入指定位置后，回复到自动送料装置1前，准备对下一块极板进行吸附，此时，旋转轴6带动挡块2绕轴心转动，阻拦面4脱离第一块极板，阻拦面4的作用过程结束，摩擦面3进入作用过程。如此往复，该机构对极板形成一个挤压、阻拦的循环。