[实用新型]折弯机后定位与气动托料复合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机，尤其涉及一种折弯机后定位与气动托料复合装置。

背景技术

现有技术中折弯机缺少后定位与托料复合的装置，薄板在折弯时前端下垂不方便折弯，靠人工托起板料放入后定位上，且安全性和折弯效率不佳，而且影响折弯精度，并且不能实现宽薄板的折弯，在折弯的过程中容易发生薄板滑下挡指，致使折弯工件不能进行折弯，影响了折弯机的折弯效率与效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种折弯机后定位与气动托料复合装置。

本实用新型的技术方案是：折弯机后定位与气动托料复合装置，包括安装座、支臂型材、设置在安装座上的气缸以及安装在安装座顶部对折弯工件进行后定位的挡指装置；在所述安装座的上表面设置有一直线导轨副，下表面设置有与横梁直线导轨配接的滑块；所述支臂型材的顶部、底部分别设置有上嵌条和下嵌条，在所述上嵌条上设置有托料毛刷，下嵌条滑动设置在所述直线导轨副上；所述气缸通过连接件与所述支臂型材的一侧相接。

所述支臂型材的前端设置有缓冲垫。

所述气缸通过气缸安装板安装在所述安装座上。

所述挡指装置为三级挡指装置，包括挡指导向板、与所述挡指导向板相接的翻转挡指前段、与所述翻转挡指前段相接的翻转挡指后段、以及安装在挡指导向板上表面的第三级挡指。

所述挡指导向板上相对设置有推拉座和其上安装有螺旋弹簧的弹簧压板，所述推拉座和弹簧压板之间设置有主体安装板；在所述推拉座上设置有用于调节翻转挡指前段的刻度盘和调节螺杆，所述螺旋弹簧和调节螺杆伸入至主体安装板内。

所述主体安装板的一侧设置有一L型压板。

所述连接件包括气缸接头和气缸叉板，所述气缸接头安装在气缸活塞杆的头部，所述气缸接头通过销轴连接所述气缸叉板，所述气缸叉板穿过支臂型材与支臂型材固定相接。

本实用新型是可以通过调节前后位置以适应前端薄型板料加工挡料和后托料的装置，气缸在气压的作用下推动支臂型材在直线导轨副运动，并在其导向下带动托料毛刷托起前端薄板，后挡料伺服电机驱动滑块使三级挡指装置进行定位，从而解决了薄板因折弯时前端下垂不方便折弯的问题。

附图说明

图1、2为本实用新型折弯机后定位与气动托料复合装置立体图；

图3为本实用新型中挡指装置的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、2所示，折弯机后定位与气动托料复合装置，包括安装座1、支臂型材2、设置在安装座1上的气缸3以及安装在安装座1顶部对折弯工件进行后定位的挡指装置4；在所述安装座1的上表面设置有一直线导轨副11，下表面设置有与横梁直线导轨配接的滑块12；支臂型材2的顶部、底部分别设置有上嵌条21和下嵌条22，支臂型材2的前端设置有缓冲垫23。

在上嵌条21上设置有托料毛刷211，下嵌条22滑动设置在所述直线导轨副11上，托料毛刷211是在一块长方形工程塑料板上植入毛而形成。

气缸3通过气缸安装板33安装在所述安装座3上，气缸3通过连接件与支臂型材2的一侧相接，该连接件包括气缸接头31和气缸叉板32，气缸接头31安装在气缸活塞杆的头部，气缸接头31通过销轴311连接所述气缸叉板32，气缸叉板32穿过支臂型材2某一部通过螺母321与其固定相接，开启气缸3可以使其带动支臂型材2在直线导轨副11上进行滑动。

如图3所示，在本实用新型中挡指装置4为三级挡指装置，包括挡指导向板41、与挡指导向板41相接的翻转挡指前段42、与所述翻转挡指前段42相接的翻转挡指后段43、以及安装在挡指导向板41上表面的第三级挡指44。

挡指导向板41上相对设置有推拉座45和其上安装有螺旋弹簧461的弹簧压板46，螺旋弹簧461折弯中起缓冲前面工件冲击的作用；推拉座45和弹簧压板46之间设置有主体安装板47；在所述推拉座45上设置有用于调节翻转挡指前段的刻度盘451和调节螺杆452，螺旋弹簧461和调节螺杆452伸入至主体安装板47两端开设的孔内，在主体安装板47的一侧设置有一L型压板48。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。