[实用新型]卧式铣床全防护系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式铣床全防护系统，属于卧式铣床技术领域。

背景技术

目前，普通卧式铣床在使用过程中经常出现铁屑掉落和切削液飞溅，出现人员灼伤、环境脏乱等问题，也使得工作环境恶劣，存在安全隐患，上述问题一致困扰各个卧式铣床使用厂家。有的企业对卧式铣床进行防护，一般是在卧式铣床旁增加挡板，虽然避免了一些铁屑的掉落，但是根本无法完全避免铁屑掉落和切削液飞溅。虽然建立加工中心可以解决此问题，但其高昂的价格仍然让一些厂家望而却步。如何使用价格低廉的普通卧式铣床，在不同夹具的配合下可以完成不同的加工，完全避免铁屑掉落和切削液飞溅，是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种卧式铣床全防护系统，完全避免铁屑掉落和切削液飞溅，给使用单位带来一个安全、整洁的使用环境，不增加加工成本，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：卧式铣床全防护系统，包含气缸、自动门、全防护主体和刀轴浮动护板，所述全防护主体为箱形结构，设置在卧式铣床的工作台上，全防护主体上设有自动门，自动门通过气缸驱动，全防护主体内设有刀轴浮动护板。

所述的刀轴浮动护板上设有方形口和圆形孔，卧式铣床的悬梁通过刀轴浮动护板的方形口伸入，卧式铣床的铣刀轴通过刀轴浮动护板的圆形孔安装。

本实用新型还设有冷却通道、回流通道、过滤装置、水泵和切削液箱；全防护主体通过冷却通道与水泵连接，全防护主体通过回流通道与切削液箱连接，回流通道与切削液箱的连接处设有过滤装置。

所述的全防护主体内还设有滑动链板，通过中间导板与刀轴浮动护板连接。全防护主体上还设有启动开关、气路控制块和照明灯。

采用本实用新型，全防护主体通过密封件、螺钉与卧式铣床的工作台紧密连接（做到不泄露）。卧式铣床的悬梁通过刀轴浮动护板的方形口伸入，铣刀轴通过刀轴浮动护板的圆形孔安装，在刀轴浮动护板的两侧连接了中间导板，中间导板与滑动链板连接。全防护主体的前端设有自动门，自动门通过气缸带动，气缸运动由气路控制块结合控制电路实现，全防护主体的内部顶端设置两个照明灯。本实用新型采用独立的冷却液供给及回流系统，包括切削液箱、水泵、过滤装置、回流通道、冷却管道，来满足切削过程中的冷却与铁屑冲洗工作。

本实用新型的有益效果：为解决普通卧式铣床铁屑与切削液飞溅问题，本实用新型采用全防护主体、滑动链板、刀轴浮动护板技术和机、电、气系统将工作台的利用空间完全密封起来；这样就可以避免铁屑与切削液的飞溅，为生产过程带来了诸多好处：一是安全，铁屑和切削液不乱飞，可避免刺伤、滑倒等伤害；二是清洁，由于铁屑和切削液不乱飞，保持了工作环境的清洁，减少清理场地的成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的全防护主体结构示意图；

图2为本实用新型实施例结构示意图；

图中：气缸1，自动门2，全防护主体3，启动开关4，气路控制块5，照明灯6，滑动链板7，刀轴浮动护板8，冷却通道9，回流通道10，过滤装置11，水泵12，切削液箱13。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。

卧式铣床全防护系统，包含气缸1、自动门2、全防护主体3和刀轴浮动护板8，所述全防护主体为箱形结构，设置在卧式铣床的工作台上，全防护主体上设有自动门，自动门通过气缸驱动，全防护主体内设有刀轴浮动护板。所述的刀轴浮动护板上设有方形口和圆形孔，卧式铣床的悬梁通过刀轴浮动护板的方形口伸入，卧式铣床的铣刀轴通过刀轴浮动护板的圆形孔安装。

本实用新型还设有冷却通道9、回流通道10、过滤装置11、水泵12和切削液箱13；全防护主体通过冷却通道与水泵连接，全防护主体通过回流通道与切削液箱连接，回流通道与切削液箱的连接处设有过滤装置。

所述的全防护主体内还设有滑动链板7，通过中间导板与刀轴浮动护板连接。全防护主体上还设有启动开关4、气路控制块5和照明灯6。

采用本实用新型，全防护主体3通过密封件、螺钉与卧式铣床的工作台紧密连接（做到不泄露）。卧式铣床的悬梁通过刀轴浮动护板8的方形口伸入，铣刀轴通过刀轴浮动护板的圆形孔安装，在刀轴浮动护板的两侧连接了中间导板，中间导板与滑动链板7连接。全防护主体的前端设有自动门2，自动门通过气缸1带动，气缸运动由气路控制块5结合控制电路实现，全防护主体的内部顶端设置两个照明灯6。本实用新型采用独立的冷却液供给及回流系统，包括切削液箱13、水泵12、过滤装置11、回流通道10、冷却管道9，来满足切削过程中的冷却与铁屑冲洗工作。