[实用新型]一种铝制板式换热器散热片

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种铝制板式换热器散热片。

背景技术

    铝制板翅式换热器相邻散热片之间通过隔板焊接而成，与隔板相接触的散热片顶部1和根部2均为平直结构（如图1所示），这种结构虽然使得散热片与隔板连接牢固，但是减少了散热片的二次传热面积，二次传热面积的减小不利于散热片换热量的增加。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作可靠、二次传热面积大、传热效率高的铝制板式换热器散热片。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铝制板式换热器散热片，包括散热片本体，所述散热片本体的顶部和根部为圆弧部，所述散热片本体一侧或两侧设置有凸起和凹槽，所述凸起和凹槽的侧面与所述散热片本体表面断开。

采用上述技术方案，将散热片本体的顶部和根部设置为圆弧形状，在保证与隔板足够焊接面积的前提下，减小了散热片与隔板相接触部分的一次传热面积，同时相应增加了散热片的二次传热面积，并且在散热片本体侧面设置凸起，进一步增加了二次传热面积，使传热效率高。

    本实用新型进一步设置为：所述的凸起设置在所述凹槽底部，并且该凸起向外倾斜30°设置。通过本设置，凸起位置设置合理，使传热效果更好。

    本实用新型还进一步设置为：所述的凸起的高度和宽度与所述凹槽相匹配，并且所述凸起与散热片本体一体设置。通过本设置，凸起结构设置合理，使本实用新型传热效果更好。

本实用新型还进一步设置为：所述的散热片的圆弧部弧度为α，且30°＜α＜180°。通过本设置，圆弧部的弧度能够保证散热片的截面形状为“V”型。

本实用新型还进一步设置为：所述的散热片本体和凸起均由铝材料制造而成。通过本设置，本实用新型散热效果更好。

本实用新型的优点是：本实用新型将散热片本体的顶部和根部设置为圆弧形状，在保证与隔板足够焊接面积的前提下，减小了散热片与隔板相接触部分的一次传热面积，同时相应增加了散热片的二次传热面积，并且在散热片本体侧面设置凸起，进一步增加了二次传热面积，二次传热面积的增加对增大散热片的换热量有明显的积极作用。

    下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图2，本实用新型所提供的一种铝制板式换热器散热片，包括散热片本体01，所述散热片本体01的顶部1和根部2为圆弧部，所述圆弧部的弧度为α，且30°＜α＜180°。所述散热片本体01一侧或两侧设置有凸起3和凹槽4，所述凸起3和凹槽4的侧面与所述散热片本体01表面断开。

所述圆弧部，即散热片本体01的顶部1和根部2的弧度能够保证散热片的截面形状为“V”型。

作为优选的，本实施例所述的凸起3设置在所述凹槽4底部，并且该凸起3向外倾斜30°设置。所述的凸起3的高度和宽度与所述凹槽4相匹配，并且所述凸起3与散热片本体01一体设置。

    另外，本实施例所述的散热片本体01和凸起3均由铝材料制造而成。

本实用新型的散热片本体的顶部和根部由原来的平直结构变为圆弧结构，在保证与隔板足够焊接面积的前提下，减小了散热片与隔板相接触部分的一次传热面积，同时相应增加了散热片的二次传热面积，并且在散热片本体侧面设置凸起，进一步增加了二次传热面积，结构简单、工作可靠、二次传热面积大、传热效率高。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。