[实用新型]一种贮液槽的自动气流双向控制结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气流控制结构，尤其涉及一种贮液槽的自动气流双向控制结构。

背景技术

一般贮液槽都有一个排气口，排气口的主要作用是建立与外界的一个通道，使得贮液槽与外界的气压保持平衡状态，这样避免了由于气压的相差而造成进液困难、对槽体造成影响或是贮液槽被大气压扁等问题。

现在也有贮存易挥发又有污染的特殊液体的贮液槽，这种贮液槽对排气口的要求比较特殊：由于这种液体具有挥发性和污染性，排气口不能直接与外界大气连通的，不然挥发出来的气体会造成大气的污染。现有的使贮液槽内气压与大气压力平衡的装置是通过阀门来控制贮液槽内气体与大气中气体的连通的，这样在使用操作上很麻烦，必须到贮液槽旁边来操作，进液时打开排气管线上的阀门，关闭放液进气管线上的阀门；放液时则相反。这种装置给远程操作带来很大的麻烦，必须到贮液槽旁边来进行人工操作，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足及存在的问题，提出一种方便远程和多点使用的贮液槽的自动气流双向控制结构。

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种贮液槽的自动气流双向控制结构，设置并固定在贮液槽本体上且与贮液槽本体相互借助管线连接，管线包括进气管线和排气管线，排气管线的末端设于过滤槽内，所述进气管线的进气端与贮液槽侧壁平行且与地面垂直，进气管线的进气端呈封闭底面封闭的筒状并于筒底开设有进气口，在该进气口上设有进气用单向阀。

    所述的单向阀为一与进气口口径匹配的重力密闭球。

所述进气管线和排气管线相互并联，且并联后的共用管线与贮液槽本体连通。

本实用新型使用压强差的原理，通过在进气口处设置的单向阀使气流顺着压强小的方向流动，实现了远程和多点使用的效果。本实用新型不仅有效地避免了贮液槽内气体外逸，还不需要专人进行操作，实现了全自动化功能，从而减少了人力，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1-贮液槽本体、2-进气管线、3-排气管线、4-重力密封球、5-进气口、6-单向阀。

具体实施方式

如图1所示，一种贮液槽的自动气流双向控制结构，设置并固定在贮液槽本体1上且与贮液槽本体1相互借助管线连接，管线包括进气管线2和排气管线3，排气管线3的末端设于过滤槽内，所述进气管线2的进气端与贮液槽侧壁平行且与地面垂直，进气管线2的进气端呈封闭底面封闭的筒状并于筒底开设有进气口5，在该进气口5上设有进气用单向阀6。

所述的单向阀6为一与进气口5口径匹配的重力密闭球4。

所述的进气管线2和排气管线3相互并联，且并联后的共用管线与贮液槽本体1连通。进气管线2和排气管线3还可以单独地固定在贮液槽本体1上，管线的安装根据使用过程中的方便情况而定。

为了便于本领域技术人员的理解，下面以盐酸为例对本实用新型作进一步的描述。

当贮液槽本体1放进盐酸时，气体被进来的液体压入共用管线中，然后分别进入进气管线2和排气管线3。进入进气管线2中的气体会将重力密封球4紧紧地压在进气口5上，堵塞气体排入大气环境中；进入排气管线3的气体通过管线从排气口进入过滤水槽中，被水吸收掉其中的盐酸后，再进入大气环境中，从而使得贮液槽本体内外气压达到平衡状态，且避免了盐酸对大气环境的污染。

当贮液槽本体1放出盐酸时，由于槽内盐酸体积的减少，造成槽内气压下降，大气压可能把进气管线2的重力密封球4抬起，使空气进入槽内，使得槽内气压与大气压达到平衡状态；大气压也可能将过滤水槽中用于吸收盐酸的水压入槽内，使得槽内气压与大气压达到平衡状态。通过调整进气管线2中的重力密封球4的重量，使重力密封球4自重产生的压力小于将水从过滤水槽中吸入到贮液槽本体中所用的压力，这样就可以引导外面的大气顺着进气管线2进入贮液槽本体内，使得贮液槽本体内气压与大气压达到平衡状态，且不会将过滤水槽中的水吸入贮液槽本体内。

这种控制结构使用压强差的原理，通过在进气口处设置的单向阀，使气流顺着压强小的方向流动，实现了远程和多点使用的效果。该控制结构不仅有效地避免了贮液槽内气体外逸，还不需要专人进行操作，实现了全自动化功能，从而减少了人力，节约了成本。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，在不脱离本实用新型构思的前提下，只是对本实用新型作出直接的置换或是等同的替换，均属于本实用新型的保护范围之内。