[实用新型]自动涂胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂胶装置，属于医疗机械领域。

背景技术

现有医用高分子夹板、高分子套筒、高分子绷带等自动涂胶生产线中的驱动牵引都是通过在原料带下侧设置驱动轴辊或者两个相对的轴辊，通过相同的速度，靠挤压牵引的方法实现的。直接导致高分子原料带供带不稳定，这是医用高分子夹板、套筒及绷带制造行业的一个老大难问题，它严重的影响了产品的质量。并且原有的驱动牵引装置对操作工人的操作经验要求很高，即使是同一个操作工人操作同一台设备，每次生产出来的产品的质量也大不相同，因而造成的产品长度误差大，最终影响产品的质量，同时造成使用不便。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种医用高分子夹板、套筒、绷带等涂胶生产线上的新型自动涂胶装置。

本实用新型的技术方案：

一种自动涂胶装置，包括支架、供带盘、左上传动轴、左传动轴，右传动轴，胶槽、右上挤压牵引轴、第一驱动减速机、第二驱动减速机、牵引驱动轴辊、传送带被动轮，传送带和传送带主动轮；

其中供带盘固定安装于支架的一端；

胶槽固定安装于支架中部，内部依次设置有左传动轴、右传动轴;

第一驱动减速机设置于支架另一端，与第一驱动减速机配套的传送带主动轮设置在其上方，两者通过传动链条连接；

传送带被动轮通过传送带与传送带主动轮相连，并被设置在与传送带主动轮同一水平位置的后方；

牵引驱动轴辊放置在传送带上侧，与其配套的第二驱动减速机设置在其前上方，两者通过传动链条连接。

所述的牵引驱动轴辊为变速动力驱动的轴辊。

本实用新型工作时，将高分子原料带放入供带盘，接通电源，原料带在右上挤压牵引轴的带动下，进入胶槽，依次经过胶槽内的左传动轴、和右传动轴，然后经过右上挤压牵引轴，之后依次经过传送带主动轮、传送带、牵引驱动轴辊及传送带被动轮，最后进入切割、包装等后续工序。

本实用新型的优点是：牵引驱动轴辊是可上下移动的单独动力驱动，并可调速的牵引驱动轴辊；下侧是独立动力驱动的传送带，使得高分子原料带不会自然下垂，传送带主动轮与其上侧的牵引驱动轴辊的轴线及高分子原料带是不相垂直的，这样就能利用传送带的弹性形变，使高分子料带可以在上下不同速的驱动条件下运行；通过调节上面牵引驱动轴辊的速度，以及其与传送带之间的间距，即可在一定范围内改变产品的相对尺寸，使得设备的操作和产品长度的微调整更加容易。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

其中：1、支架； 2、供带盘； 3、高分子原料带；4、左上传动轴；5、左传动轴；6、右传动轴；7、胶槽；8、右上挤压牵引轴；10、第一驱动减速机；11、第二驱动减速机；12、牵引驱动轴辊；13、传送带被动轮；14、传送带；15、传送带主动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1，一种自动涂胶装置，包括支架1、供带盘2、左上传动轴4、左传动轴5，右传动轴6、胶槽7、右上挤压牵引轴8、第一驱动减速机10、第二驱动减速机11、牵引驱动轴辊12、传送带被动轮13、传送带14和传送带主动轮15；

其中供带盘2固定安装于支架1的一端；胶槽7固定安装于支架1中部，内部依次设置有左传动轴5、右传动轴6；

第一驱动减速机10设置于支架1的另一端，与第一驱动减速机10配套的传送带主动轮15设置在其上方，两者通过传动链条连接；

传送带被动轮13通过传送带与传送带主动轮15相连，并被设置在与传送带主动轮15同一水平位置的后方；

牵引驱动轴辊12放置在传送带14上，与其配套的第二驱动减速机11设置在其前上方，两者通过传动链条连接。

所述的牵引驱动轴辊12为可调速动力驱动轴辊。

本实用新型工作时，将高分子原料带3放入供带盘2，接通电源，原料带3在右上挤压牵引轴8的带动下，进入胶槽7，依次经过胶槽内的左传动轴5和右传动轴6，然后经过右上挤压牵引轴8，之后依次经过传送带主动轮15处、传送带14、牵引驱动轴辊12及传送带被动轮13处，最后进入切割、包装等后续工序。