[实用新型]一种铝型材挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及制作模具领域，尤其涉及一种对铝型材挤压成理想形状的铝型材挤压模具。

背景技术

对于生产部件或配件的工厂来说，模具担当一个重要的职责，传统的制模技术是在20世纪80年代由德国和日本传入中国，直步至今，国内外的铝型材挤压模具设计技术方面，型腔工作带和调速带结构上并没有任何改变。

为了方便物料的输出，同时兼顾限制输出的速度，而把调速带2设置在出口端1位置，要加工出长短边不一、高低梯度不同的调速带2，需要制作一个导电性能最好的电极板，这类电极板多采用石墨或纯铜制作，然后，对电极板加工成理想的调速带形状，后，把电极装载到电脉加工机床上，从模具的出料口端往定型型腔上进行垂直的电脉电蚀加工得到设计所要求的调速带D的数值，如图1所示。通过这种传统方法加工出来的调速带D应用在实心铝型材制品上时，由于调速带2受到出料口两边壁面限制，造成加工面的精度看不清，更难以用量具和仪器进行检测，特别是对模具的维修调整很困难，需要较大的成本，有的甚至只能重新制作一个新的模具代替，放弃旧模具，特别浪费。

发明内容

本实用新型提供一种铝型材挤压模具，其主要目的在于解决模具的制造加工、检测验收、维修调整三方面的困难问题，有效对该维修后的原旧模具作再利用。

因此，本实用新型包括模体，所述模体设有进料口和出料口，一模具型腔连通该进料口和出料口，其中，所述进料口的外周沿位置设置减速带。

根据本较佳实施例，所述减速带外浮凸出所述进料口的周沿位置。

根据本较佳实施例，所述进料口的周沿口内壁设有与外周沿相同形状的减速带。

根据本较佳实施例，所述减速带设有调节流速的快进端和慢进端，所述快进端的宽度小于慢进端的宽度。

本实用新型的有益效果在于：进料口的外周沿位置设置减速带，使减速带外浮凸出进料口的周沿位置，使减速带避开出料口内壁，因此，在制作工艺上，通过三维程序编程，然后在三轴以上数控机床上切削加工，在加工模具其它部位时连续加工出调速带，省去了单独加工一个电极，又再进行电极梯度加工，再进行电脉机床加工的麻烦，在节省成本之余，更解决了加工难，加工不精确；检测难，检测不准确；维修难，维修察看不直观的历史难题。

附图说明

图1为传统的模具的立体图。

图2为本实用新型之正面立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，如图1所示本实用新型包括包模体1，所述模体1设有进料口11和出料口12，一模具型腔13连通该进料口11和出料口12，其中，所述进料口11的外周沿位置设置减速带2，减速带2是外浮凸出所述进料口11的周沿位置。

进一步，所述进料口11的周沿口内壁设有与外周沿相同形状的减速带2。且，所述减速带2设有调节流速的快进端21和慢进端22，所述快进端21的宽度小于慢进端22的宽度。该减速带2的作用在于限制热熔铝材的浆体输出的速度，而设置的快进端21和慢进端22之间的宽度，则有利于浆体输出时的平直、均匀。因此，所制作出的减速带2位于模体1的表面平台位置，使打磨或维修的机器可以轻易接触，对加工和检测都能清楚的观看，维修即更便利，有效解决了制造加工难，检测难，维修难的历史难题。

而且，本实用新型是通过三维程序编程，然后在三轴以上数控机床上切削加工而成的，省去了单独加工一个电极板，又再进行电极板的梯度加工，再进行电脉机床加工的麻烦。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的铝型材挤压模具，均在本申请的保护范围内。