[实用新型]一种引熄弧板焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种引熄弧板焊接工装。 

背景技术

在生产直缝钢管时，埋弧焊接引弧、熄弧时的焊缝质量不稳定，易产生夹渣、气孔等缺陷，因此在钢板板边焊上引熄弧板，钢板被压制成管坯后，在引熄弧板上进行引弧、熄弧，待质量稳定后在母材上焊接，保障管端的焊缝质量。所以，在JCOE直缝焊管生产线上，在上料检验岗位之后设置了引熄弧板焊接岗位，该岗位的职责是将加工好的引、熄弧板焊接到待上料钢板上，为后续焊接的引弧、熄弧工作做准备。目前引熄弧板焊接岗位的操作方法为人工手持引熄弧板焊接，在安全和焊接质量方面均存在较大缺陷，造成钢板两侧引熄弧板不对称，影响焊缝质量；或焊接不牢固导致掉落，重新焊接，增加工作量。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种引熄弧板焊接工装，它具有结构简单，方便实用等特点。使用本工装可提高引熄弧板焊接质量，减轻劳动强度，提高生产效率。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：包括夹持装置和引熄弧板托板，夹持装置包括底板，在底板的上方设有与底板相垂直的顶丝，在顶丝的底部固定连接压板，底板与压板相平行，顶丝与底板侧边通过弯梁螺纹连接；引熄弧板托板与底板前边固定连接。 

本实用新型进一步改进在于：引熄弧板托板相对于底板略微向下倾斜，倾斜角度为1°-4°之间；引熄弧板托板的弯梁侧侧边设有定位竖板；夹持装置的底板和弯梁的组合体为槽钢；引熄弧板托板为角钢；槽钢为多孔结构；角钢为多孔结构。 

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本工装通过夹持装置对焊板进行夹持定位，通过引熄弧板托板固定引熄弧板的焊接位置，代替了手持焊接方式；引熄弧板托板相对于底板略微向下倾斜，倾斜角度为1°-4°之间，矫正了焊接收缩造成的引熄弧板位移，使焊接收缩后引熄弧板与钢板在同一水平面上；引熄弧板托板的弯梁侧侧边设有定位竖板，可以对引熄弧板进行水平方向的定位；此工装设计为多孔结构可减轻其重量，可减轻载荷。 

自采用工装进行操作以来，引熄弧板焊接质量大大提高，降低了管端焊接缺陷，提高了生产效率，主要表现在：1、改善引弧或熄弧板错位情况，平稳地进行引、熄弧。据统计，减少管端夹渣、气孔出现几率达20%；2、改善焊接不牢固情况。据统计，焊板掉落的情况大为减少，因此它具有结构简单，方便实用等特点。使用本工装可提高引熄弧板焊接质量，减轻劳动强度，提高了生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的俯视图。

在附图中：1、顶丝；2、压板；3、槽钢；4、角钢。 

具体实施方式

由图1-2所示的实施例可知，包括夹持装置和引熄弧板托板，夹持装置包括底板，在底板的上方设有与底板相垂直的顶丝1，在顶丝1的底部固定连接压板2，底板与压板2相平行，底板与压板2之间为焊件夹持区；顶丝1与底板侧边通过弯梁螺纹连接；引熄弧板托板与底板前边固定连接；引熄弧板托板相对于底板略微向下倾斜，倾斜角度为3°；引熄弧板托板的弯梁侧侧边设有定位竖板；夹持装置的底板和弯梁的组合体为槽钢3；引熄弧板托板为角钢4；槽钢3和角钢4为多孔结构，以减轻工装重量。 

使用方法： 

作业时，通过旋紧顶丝夹持住焊件，将本工装固定在焊件上，由于底板与压板相平行，所以其固定的相对位置是统一的，将引熄弧板置于引熄弧板托板上，确定其垂直位置，将其紧靠定位竖板，已确定其水平位置，从而使引熄弧板处于最佳焊接位置，即可进行引熄弧板焊接工作。