[实用新型]一种溶液的连续生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学反应装置，具体是指一种气液反应装置，特别是指一种属于气体和液体反应领域，并用于提高反应速度的连续微气泡反应器。

背景技术

在传统的气液反应的过程中，比如，有色冶金行业铜的粉料、废铜线、铜皮、边角料的溶解、空气氧化除铁工艺中二价铁离子的氧化或者废水处理或者化工、医药行业中的气体与液体反应的场所，一般是将气体通过一根管通入鼓泡塔或反应器的分布器内，其在槽底的分布器一般绕槽内壁数圈，并在分布器的管上钻有大量小孔，气体通过小孔从气管进入溶液参加反应。由于钻削加工的钻头直径限制，一般分布器的管上的小孔直径都在几个毫米以上，通过这些较大直径的小孔进入液体的气体大部分以较大气泡的形式向上运动，使得气体与液体接触不充分，接触面积小，反应速度慢，反应效率低，此外，较大气泡很容易从液中逸出，气体利用率低。另外就是液体中的固体物质容易堵塞出气孔带来设备故障。

为此，本申请人在先研发了一种微气泡反应装置（申请号为201120072986.5)，很好地提高了反应速率和气体利用效率。但是在实践过程中，由于该微气泡反应装置只有一个反应筒体，而气液反应则需要相对较长的反应实践，因此，对于该微气泡反应装置，每次生产都需要在反应筒体内耗时整个化学反应周期，生产效率低，且不能实现前端投料后端出料的连续生产的目的，影响了整个设备的自动化和连续运行。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种实现前端投料后端出料的连续生产效果，且能对溶液进行过滤，并且反应速率快，气体利用率高的一种溶液的连续生产装置。

    为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有酸液供给机构、连续微气泡反应器和溶液过滤机构，

    所述的连续微气泡反应器，包括有反应舱，所述的反应舱内并排并依次连通设置有前端反应室、至少一个中段反应室以及一个尾端反应室，所述前端反应室、中段反应室和尾端反应室的底板上均设置有排渣口，排渣口的上部均设置有微孔板、且微孔板上部均布置有多根横向排列的横微孔管、且横微孔管的上部均布置多根竖向分布的竖微孔管，所述的前端反应室上设置有溶解物进口和反应液进口，所述的尾端反应室设置出液口；

所述的酸液供给机构与反应液进口相连接，所述的出液口与溶液过滤机构相连接。

通过本设置，在连续微气泡反应器中设置并排并依次连通的前端反应室、至少一个中段反应室以及一个尾端反应室，整个气液反应，从前端反应室中前端投料，随着应溶液最终流向尾端反应室时，不断地进行气液反应，直到尾端反应室时，气液反应充分，因此，本实用新型能实现前端投料尾端出料的连续生产的功能，有效地提高了设备的利用效率，节约了经济成本。本实用新型利用了申请人在先研发的微孔管或微孔板（参见中国专利号200810184815.4），由于微孔管或微孔板的平均微孔孔径在5～10um，因此通过在微孔管或微孔板中鼓气，所产生的气泡都非常细，是传统设备气泡的1/10～1/100左右，大大增加了单位气相的接触面积。该微孔管或微孔板采用超高分子量乙烯制作，可耐酸或碱进行物理再生，并耐0.6mpa的气体反吹再生。

而通过连续微气泡反应器生产出来的溶液通过溶液过滤机构进行过滤，成为合格的滤清液。

    进一步设置是所述的酸液供给机构包括有浓酸罐和配酸罐，所述的浓酸罐和配酸罐之间设置有变频泵，所述的配酸罐与反应液进口之间设置有变频泵。通过本设置，实现连续供应酸液，保障了后续的连续微气泡反应器的连续反应。

    进一步设置是所述的溶液过滤机构包括有反应液中间槽、薄层过滤机和滤清液罐，所述的反应液中间槽的一端与出液口连接，另一端通过变频泵与薄层过滤机连接，该薄层过滤机的清液出口与滤清液罐相连接。

    进一步设置是所述的反应舱内通过设置有多个隔板，将反应舱分隔成前端反应室、至少一个中段反应室以及一个尾端反应室，该多个隔板上均设置有连通口，且相邻隔板的连通口呈上下交错设置。

    进一步设置是所述的中段反应室有两个。

    进一步设置是所述的前端反应室、中段反应室和尾端反应室的底板上均设置内均设置有搅拌器。

    进一步设置是前端反应室内设有加热装置，该加热装置包括有电加热管，反应舱外部加装热夹套。

 进一步设置是所述反应舱内连接设置有液位计、温度计、PH检测仪和浓度检测仪。通过本设置，利用这些仪器将反应舱内的参数输出，便于后续电子化控制，并可通过PLC触摸屏或DCS控制系统进行智能化控制。

    进一步设置是所述的排渣口上连接有气动排渣阀。