[实用新型]成型机浆体输送结构

说明书

本实用新型涉及注模成型设备技术领域，尤其是涉及配套于注模成型机上的浆体输送结构。

注模成型机是实现浆体送入模腔成型出既定形状产品的设备，而浆体输送的压力及流畅性，对成型质量影响极大，如影响产品是否饱满、紧密及开裂等。因而设计出理想的浆体输送结构，有助于提升成型机的成型质量及效率，本申请人为此提出本案申请。

本实用新型的目的在于提供一种结构优化，实现多级加压，确保浆体输送压力及流畅性的成型机浆体输送结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

成型机浆体输送结构，包括有模具、料桶，于模具与料桶之间至少设有送料单元和注射单元，送料单元的进料端连接料桶，而送料单元的出料端连接注射单元，注射单元的射出端连接模具；所述送料单元和注射单元为气缸或液压缸结构。

上述方案进一步是：所述注射单元包括有外壳及套设于外壳内的注射芯管，外壳上设有给予注射芯管冷却的第一冷却循环系统；所述注射芯管的射出头插入模具中，模具的接驳部设有给予射出头冷却的第二冷却循环系统。

上述方案进一步是：所述送料单元的进料端上配有第一电磁阀，而注射单元的入料口处设有第二电磁阀。

本实用新型是在模具与料桶之间至少设有送料单元和注射单元，且送料单元和注射单元为气缸或液压缸结构，实现多级加压，从而确保浆体输送压力及流畅性，浆体进入模腔流畅且充分填充，所得产品饱满、紧密，品质上佳，降低不良率，节约成本，提升效率。

本实用新型再一优点是结构简单，科学合理，制作容易，投资成本低，操作实施及维护方便，大大提升了成型机的可操作性和运性率，符合产业升级利用。

本实用新型再一优点是结构简单，科学合理，制作容易，投资成本低，操作实施及维护方便，大大提升了成型机的可操作性和运性率，符合产业升级利用。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型其一实施例的注射单元结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1、2所示，本实用新型有关成型机浆体输送结构，包括有模具1、料桶2，于模具1与料桶2之间至少设有串联的送料单元3和注射单元4，送料单元3的进料端连接料桶2，而送料单元3的出料端连接注射单元4的入料口43，注射单元4的射出端连接模具1；所述送料单元3和注射单元4为气缸或液压缸结构。利用送料单元3和注射单元4的两级式气缸或液压缸推压，增加浆体流动性，防止输送路线上出现压降而造成的浆体流动不畅顺及压力不足的问题，使浆体进入模具1的模腔内充分填充，注射速度快，不断层，所得产品也就更加饱满、紧密，品质上佳。

图1、2所示，本实施例中，所述注射单元4包括有外壳41及套设于外壳41内的注射芯管42，外壳41上设有给予注射芯管42冷却的第一冷却循环系统。所述注射芯管42的射出头421插入模具1中，模具1的接驳部设有给予射出头冷却的第二冷却循环系统7。第一冷却循环系统及第二冷却循环系统为水冷形式，在外壳41上开设有连通第一冷却循环系统的冷却水进出口411、412，结构简单，易加工。第二冷却循环系统7为附加式结构，通过组合方式组设在模具1与注射芯管42的射出头421之接驳部上。在所述送料单元3的进料端上配有第一电磁阀5，而注射单元4的入料口43处设有第二电磁阀6，第一电磁阀5和第二电磁阀6依照送料要求通断。

工作时，料桶2预先储备有混合好的浆体，第一电磁阀5打开，料桶2的浆体进入送料单元3后，由送料单元3通过气缸或液压缸结构推送浆体，实现第一加压输送；第二电磁阀6打开，送料单元3输料至注射单元4，从入料口43进入到注射芯管42中，通过气缸或液压缸结构推送浆体，使浆体从射出头421射入模具1的模腔内，第二次加压直接连接到模腔，减少了不必要的注料压降，压力充足，浆体流动性好，从而可浆体进入模具1的模腔内充分填充，注射速度快，不断层，所得产品也就更加饱满、紧密，品质上佳。注料完成后，第一电磁阀5及第二电磁阀6关闭，送料单元3和注射单元4复位，第一冷却循环系统及第二冷却循环系统启动，从而给予相应冷却，加快模腔内产品固化，利于模具成型，提升效率。