[实用新型]一种用于铝板带铸轧的火焰喷涂运行机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铝板带铸轧的火焰喷涂运行机构，属于铸轧机生产应用技术领域。

背景技术

铝板带铸轧是介于热轧与铸造之间的一种工艺，它是在两个用水冷却的铸轧辊之间注入铝熔液，通过凝结晶，轧制而生产出铝板带坯。为确保铸轧机生产正常运行，铝熔液在运送过程中，液位高度，到达铸轧区时的温度要求严格控制，经过除气精炼，过滤后的铝熔液，经流槽，铸嘴到达铸轧辊，由铸轧辊出来的带坯，经液压剪切头，经导向辊，导板引入卷取机，建立张力，然后进行火焰喷涂。火焰喷涂是利用液化气通过喷枪点火燃烧喷涂到铸轧辊表面，起到防止粘辊的作用。

目前，用于铝板带铸轧的火焰喷涂机构，由减速电机，通过链轮链条带动直线轴承在轴上作往复运动，从而实现对铸轧辊表面的喷涂作用，所述喷涂机构在使用过程中，由于直线轴承在轴上作直线运动时，容易使轴表面产生划伤，经常导致直线轴承在轴上卡死现象，从而导致电机跳闸、接触器损坏或者链条拉长拉断等现象，进而使运行机构停止运转，在操作工未及时发现的情况下，导致铝板带粘辊，严重时甚至引起铝板带拱起而需要重新立板，重新立板会造成铝液的保温浪费、废料浪费等现象。

此外，火焰喷涂机构在来回喷涂过程中，需要针对不同的要求调整来回速度，从而需要采用价格较贵的变频电机来实现，增加了生产成本。

有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种用于铝板带铸轧的火焰喷涂运行机构，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于一种铝板带铸轧的火焰喷涂机构，具有操作方便、安全可靠、故障低和成本低等优点。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种用于铝板带铸轧的火焰喷涂运行机构，包括减速电机、传动轴、行走架、行走轮、定位轮、上定位板、下定位板和接近开关等，其中，减速电机固定安装在轴承座的一端，传动轴一端通过联轴器与减速电机连接，另一端安装在轴承座上，行走轮活动安装在行走架上，并按设定角度安放在传动轴上，行走架的顶部和底部各设有若干个定位轮，上述定位轮分别与固定在轴承座上的上定位板和下定位板相接触，使行走架作往复运动时不产生左右摇摆现象；接近开关安装在轴承座的两端，行走架的底部两端分别设有与接近开关相配合的接触片。

行走轮与传动轴的轴向夹角可任意调节，一般为40-50°之间。

上述用于铝板带铸轧的火焰喷涂运行机构的工作原理：将用于火焰喷涂的喷嘴固定安装在行走架的顶部，开启减速电机，减速电机带动传动轴转动，与传动轴相接触的行走轮带动行走架直线向前运动，当运动行走架的接触片碰到接近开关时，将信号传递给减速电机，减速电机反转，传动轴也随之反转，由于行走轮按一定角度安放在传动轴上，从而使行走轮带动行走架向后直线运行，如此往复，使喷嘴来回运行，达到对铸轧辊表面的喷涂作用。上述火焰喷涂运行机构结构简单，操作方便，故障率低，并且运行动作流畅，对铸轧辊表面的喷涂效果好，而且只需调节行走轮与传动轴之间的角度，就可调节行走架直线运动速度的快慢，安全可靠，无需更换电机，降低了生产成本。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。

附图说明

图1 为本实施例的火焰喷涂运行机构结构示意图。

标号说明：

减速电机1；传动轴2；行走架3；行走轮4；定位轮5；上定位板6下定位板7；接近开关8；轴承座9；喷嘴10；接触片11。

具体实施方式

如图1所示，一种用于铝板带铸轧的火焰喷涂运行机构，包括减速电机1、传动轴2、行走架3、4个行走轮4、定位轮5、上定位板6、下定位板7和2个接近开关8等，其中，减速电机1固定安装在轴承座9的一端，传动轴2一端通过联轴器与减速电机1相连，另一端安装在轴承座9上，行走轮4活动安装在行走架3上，在本实施例中，行走轮4与传动轴2的轴向夹角为45°，4个行走轮5分别安装在行走架3的顶部和底部，上述定位轮5还分别与固定在轴承座9上的上定位板6和下定位板7相接触，起固定作用，防止行走架3作往复运动时产生左右摇摆现象；接近开关8安装在轴承座9的两端；行走架3的底部两端分别设有与接近开关8相配合的接触片11。