[实用新型]一种活性石灰块料装车装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活性石灰块料的装车装置，可以实现活性石灰块料装车既无污染，又能最大限度地满足石灰块料装车时撞击不会严重粉化。 

背景技术

在钢铁企业特别是在转炉炼钢中，活性石灰产品被用作造渣剂广泛使用。炼钢主要使用理想粒度为20～50mm的活性石灰块料，石灰块料的产量约占回转窑生产石灰总量85％。除少数就近布置的活性石灰生产线和炼钢车间外，自产或者外买的活性石灰都是由石灰成品仓装车运输到炼钢车间使用。 

块料运输一般采用敞斗卡车，若石灰块料直接由阀门落到车斗，由于石灰具有松软易碎，颗粒干燥，极易扬尘的特点，会使现场大量扬尘，造成环境污染。曾采取以下措施： 

1、利用仓顶除尘器，设置一个罩式除尘点：在下料口一侧，保证卡车可正常通行的条件下，对准扬尘点(不固定)设置一个罩式除尘点，利用仓顶除尘风机的强大吸力将粉尘吸走。实践证明，此方式在不增加附属设施的前提下较大程度上减少了扬尘，且活性石灰粉尘收集后直接进成品粉仓，避免除尘灰再次倒运。但由于吸尘点和产生扬尘的点(一般为卡车车斗落料点)有一定距离，且除尘点无法密封，不仅除尘效果不理想，而且为达到较好除尘效果，往往需增加很大的除尘风量，使成品除尘器成本大大增加。 

2、采用物料装车机：装车机在水泥倒运中大量使用，特别适用于粉料，较小块料也可使用。优点是散装头和根部的连接采用可压缩的帆布，密封性好，且配带小型除尘装置，基本不产生扬尘，使用方式成熟可靠，功能完善。缺点是伸缩装置材质采用帆布，用于块料装车时，帆布磨损很快，使用周期太短；且装车机价格昂贵、占用空间较大，还需为活性石灰除尘灰建专门收集仓。 

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种活性石灰块料装车装置，它无污染，最大限度地满足石灰块料装车时撞击不会严重粉化。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：石灰仓架的上端固定仓顶除尘器，石灰仓架内固定石灰块仓，石灰块仓的出口上固定方变圆法兰，方变圆法兰的下端间隙地固定有伸缩筒，伸缩筒下端的石灰仓架内为运输车的通道，所述的伸缩筒与方变圆法兰的连接处固定有除尘密封罩，除尘密封罩通过管道与仓顶除尘器密封相通。 

本实用新型具有下列优点：1)、伸缩筒由皮带卷制而成，皮带耐磨性好，使用周期长；皮带较柔软，石灰块料撞击时不会严重粉化，粉料或块料都能用，适应性广；2）、伸缩筒由三级，若高度空间足够可采用二级构成，可伸缩距离约为收缩状态的两倍，可满足装车要求；电动卷扬机带动钢丝绳绳经导向轮实现伸缩运动，且仅设快慢2个速度，运动机构简单、重量轻、成本低；3）、通过罩体密封和利用仓顶除尘器的少量除尘风，最大程度上避免了扬尘；活性石灰粉尘收集后直接进成品粉仓，供烧结和炼铁使用，避免除尘灰再次倒运。除尘效果好，代价小，节省空间，并省去除尘灰仓成本；4）、设置机旁手动和自动两种控制方式，控制方式灵活，满足各种装车需求。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1为本实用新型示意图； 

图2为本实用新型图1中的A向示意图； 

图3为本实用新型伸缩筒剖视图。 

具体实施方式

如图1所示，石灰仓架7的上端固定仓顶除尘器9，石灰仓架7内固定石灰块仓6，石灰块仓6的出口上固定方变圆法兰4，方变圆法兰4的下端间隙地固定有伸缩筒2，伸缩筒2下端的石灰仓架7内为运输车1的通道，所述的伸缩筒2与方变圆法兰4的连接处固定有除尘密封罩3，除尘密封罩3通过管道8与仓顶除尘器9密封相通。 

如图2所示，所述的伸缩筒2由四条钢丝绳14、17、21、22驱动，四条钢丝绳14、17、21、22分别通过四个导向轮16、18、19、20以及平整滚15平行地进入前、后缠绕轮13、11，前、后缠绕轮13、11固定在传动轴12上，传动轴12由电机23通过减速器10驱动。 

如图3所示，伸缩筒2包括外筒26、中筒27和内筒29，外筒26内间隙地套有中筒27，中筒27内间隙地套有内筒29，为了防止脱节，所述的外筒26、中筒27和内筒29上固定上、下截止垫28、25；所述外筒26的下端圆周方向固定皮带垫24，其厚应能保证外筒26上升过程中可带动中筒27一起上升，这样就只需要拉伸外筒26即可完成伸缩筒的升降运动；所述内筒29的的上端与所述的方变圆法兰4间隙固定。内筒29固定不动，外筒26和中筒27为可动伸缩部件。