[实用新型]抛物锥鼓回转式喷淋烟气除尘脱硫装置

说明书

一.技术领域

抛物锥鼓回转式喷淋烟气除尘脱硫装置，是适用于烟气中粉尘和二氧化硫收集及净化的机械。

二.背景技术

工业生产中烟气除尘脱硫有多种方式，其中采用湿法喷淋比较多。要让喷淋液把烟气中的粉尘和二氧化硫吸收分离，净化烟气，就需要尽可能增加喷淋液和粉尘及二氧化硫的接触机会。依据吸收塔内烟气的流动特点，确定粉尘和二氧化硫的分布状态，促使喷淋液的重点喷淋和均匀喷淋；要使喷淋液达到适合的粒度和浓度，具有一定的速度，并在一定容积范围内尽可能增加其和粉尘和二氧化硫的接触时间；增添相应的催化剂，有利于喷淋液和粉尘及二氧化硫接触的亲和性，增强接触的速度和效率；同时预防和及时清理喷淋孔堵塞，保证管路系统的畅通，都有利于增加喷淋液和粉尘及二氧化硫的接触吸收机会，促使粉尘和二氧化硫与喷淋液的结合沉淀和反应吸收，促使设备的长期稳定运行，均能有利于提高除尘脱硫效率。目前，湿法喷淋机械很多，但喷淋方式单一，控制简单，喷淋效果差，以致收集粉尘和二氧化硫效率低；有些大型机械，配套齐全，但造价高，控制复杂，操作维护困难，运行费用高。同时，由于普遍存在的喷淋孔的堵塞，影响着设备的正常生产和使用寿命。针对这些存在问题，本人发明了抛物锥鼓回转式喷淋烟气除尘脱硫装置。

三.发明内容

抛物锥鼓回转式喷淋烟气除尘脱硫装置，是用于烟气中粉尘和二氧化硫收集及净化的机械。它通过抛物锥鼓和动力传动装置的特殊结构和有机组合，以抛物锥鼓为喷淋主体，使喷淋液珠尽可能适合气液固态相互接触条件，增加气液固态相互接触机会，以促使粉尘和二氧化硫与喷淋液的结合沉淀和反应吸收，同时设计喷淋孔预防和自动清理堵塞装置，确保喷淋管路系统的畅通，从而达到提高除尘脱硫效率，促使设备稳定运行的目的。它可以广泛适用于工业生产和民用领域烟气的除尘脱硫，空气净化。

<一>主要结构

抛物锥鼓回转式喷淋烟气除尘脱硫装置由进风口(1-1)、吸收塔体(1-2)、抛物锥鼓(1-3)、动力传动装置(1-4)、喷淋液进口(1-5)、连接管(1-6)、吸收液出口(1-7)、检修清理孔(1-8)、出风口(1-9)、挡风集液板(1-10)视频检测孔(1-11)、净化液出口(1-12)、新添液体(1-13)、压力流量调节装置(1-14)、喷淋液输送泵(1-15)、吸收液分离净化装置(J1)、喷淋液调质装置(J2)及一些附属配置组成；抛物锥鼓以连接法兰和动力传动装置相联，抛物锥鼓表面顶端设直线形喷淋孔(3-1)，侧面设抛物螺旋线形喷淋孔(3-2)。

抛物锥鼓安装于吸收塔的顶部中间位置，抛物锥鼓顶端朝下，抛物锥鼓内放置一些容重、大小不一的耐腐、耐磨、耐温并与喷淋液密度相适应的圆球体，吸收塔体内侧焊制有圆弧螺旋形挡风集液板。

<二>工作原理

湿式除尘脱硫就是通过喷淋液与烟气中的粉尘和二氧化硫接触，使粉尘和二氧化硫形成沉淀分离和发生反应吸收分离回收，烟气经过喷淋液洗涤除尘脱硫净化后排空的过程。含尘和含硫气体从下部进风口(1-1)进入吸收塔体(1-2)后，逐步往上提升，抛物锥鼓(1-3)设于吸收塔体的上部中间位置，并与动力传动装置(1-4)相联，经过组分调制合格的喷淋液由喷淋液液输送泵送至抛物锥鼓内，通过动力传动装置的带动，抛物锥鼓转动，喷淋液在泵送压力和离心力及重力等多种力复合作用下，通过适当调整，由直线形喷淋孔和抛物螺旋线形喷淋孔喷出，并达到适应的粒度、速度、角度及浓度的喷淋液珠，从上往下以圆弧螺旋线方向有重点和均匀的喷淋于吸收塔体内，这些喷淋液珠和烟气中的粉尘和二氧化硫相互接触，使粉尘和二氧化硫形成沉淀分离和反应吸收分离，然后从吸收塔体下吸收液出口(1-7)排出，经吸收液分离净化装置(J1)收集处理，浆体回收利用，净化液体经喷淋液调质装置(J2)再调质混合后继续循环喷淋，经分离净化后的气体从顶部出风口(1-9)排空。从而达到除尘脱硫和烟气净化的目的。

进入吸收塔体内的含尘含硫烟气，正常情况下，吸收塔体中间部分速度高，边部速度低，由此判定其中部的含尘含硫量高。因此，把喷淋装置设计成抛物锥鼓状，并安装于吸收塔的顶部中间位置，使抛物锥鼓作为喷淋主体，它的表面顶端设直线形喷淋孔，侧面设置抛物螺旋线形喷淋孔，从而有利于对吸收塔体中部进行重点喷淋，同时对边部也能均匀喷淋，通过对视频检测孔、吸收液出口和出风口的观测，及时对动力传动装置的速度、喷淋液的成份、压力及流量等的常规调整，就能有效地使吸收塔体内喷淋液的喷淋达到重点喷淋和均匀喷淋的最佳效果，以提高除尘脱硫效率。