[实用新型]铜米气流分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及废旧线缆处理装置，具体涉及一种铜米气流分离机。

背景技术

传统的废旧线缆处理方式包括焚烧和人工剥皮两种，但是这两种处理方式都具有很大的缺陷。

焚烧废旧线缆产生的废旧气体会对环境造成严重污染，而且焚烧后无法对线缆上的塑料进行回收，造成了资源浪费。

人工剥皮虽然杜绝了环境污染，剥除的塑料皮也能进行回收，但是人工剥皮的效率低下，而且对于直径较小的废旧线缆，人工很难剥除塑料皮。更为重要的是，在人工剥皮时会采用风机对铜和塑料进行风选，导致工作场所环境非常恶劣，极大的影响了工作人员的身体健康。

为了克服上述缺陷，本领域技术人员开发出了一种铜米分离机，即是将打碎的铜米投入其中，根据铜和塑料密度的差别，通过送风实现铜和塑料的分离，实现铜的回收。但是，现有的铜米分离机还存在易堵塞的问题。由于在工作过程中，送风时会产生大量粉尘，导致铜米分离机周围的空气中含有大量的悬浮物，而该装置的机风口即位于机架上，风机吸入空气的质量非常差，空气中的悬浮物导致筛网堵塞，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有铜米分离机筛网易堵塞的缺陷，提供一种铜米气流分离机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

铜米气流分离机，包括筛网、风机、进气管、机架、除尘装置和振动机构，筛网倾斜设置并安装于机架上，筛网与振动机构连接，风机设置于机架内并位于筛网的下方，风机的出风口正对筛网，风机的进风口与进气管连接，进气管延伸至厂房外部，除尘装置设置于筛网上方。发明人为了克服现有铜米分离机筛网易堵塞的缺陷，将进气管延伸至厂房外部，使风机抽取厂房外部质量较高的空气，对筛网上的铜米进行分离，不使用铜米分离机周围的粉尘含量较高的空气，避免了筛网的堵塞，使筛网在长时间使用后其透过性不会降低，大大提高了生产效率，延长了维护周期。另外，由于混合物（铜线上的塑料未被剥除的小段线缆）的重量大于铜的重量，将筛网倾斜设置，通过筛网的振动，混合物移至筛网下端，铜移至筛网上端，实现了混合物与铜的分离。

作为本实用新型的第一种优化方案，所述除尘装置采用适合捕集细小、干燥、非纤维性粉尘为布袋除尘器，使得本实用新型具备更好的除尘效果，降低本实用新型对周围环境的影响。

作为本实用新型的第二种优化方案，在上述方案的基础上，所述振动机构包括电机、偏心轴和连杆，电机的输出轴与偏心轴连接，偏心轴与连杆的一端连接，连杆的另一端与所述筛网连接。

作为本实用新型的第三种优化方案，在上述方案的基础上，还包括弹簧板，所述筛网通过弹簧板设置于所述机架上，弹簧板的一端与所述机架连接，弹簧板的另一端与所述筛网连接。弹簧板能起到辅助筛网振动的作用，提高筛网的振动能力。

作为本实用新型的第四种优化方案，在上述方案的基础上，还包括下密封罩，下密封罩的一端与所述筛网连接，下密封罩的另一端与所述机架连接。下密封罩用于将风机出风口至筛网之间的空间密封，防止产生的粉尘扩散至本实用新型外部，降低了本实用新型对环境的影响。

作为本实用新型的第五种优化方案，在上述方案的基础上，还包括上罩和固定条，上罩设置于所述筛网的上方，上罩通过固定条固定于所述机架上，所述除尘装置与所述上罩连接。上罩能对吹起的粉尘实现遮挡，具有防止粉尘扩散的作用。

进一步的，还包括进料斗，进料斗与所述上罩连接。铜米通过进料斗进入本实用新型内部，无需拆下上罩即可实现进料，操作方便，提高了工作效率。

进一步的，还包括上密封罩，上密封罩一端与所述筛网连接，上密封罩的另一端与所述上罩连接。上密封罩用于将筛网至上罩之间的空间密封，防止产生的粉尘扩散至本实用新型外部，降低了本实用新型对环境的影响。

作为本实用新型的第六种优化方案，在上述方案的基础上，还包括铜出料斗和混合物出料斗，铜出料斗设置于所述筛网的上端，混合物出料斗设置于所述筛网的下端。铜出料斗和混合物出料斗分别用于汇集铜和混合物，使铜和混合物有序的进入储存罐中。

作为本实用新型的第七种优化方案，在上述方案的基础上，还包括滤网，滤网设置于所述进气管中。滤网可防止空气中的杂物进入本实用新型内部，进一步降低了筛网堵塞的几率，提高了本实用新型的可靠性。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1．设置延伸至厂房外部的进气管，不使用铜米分离机周围的粉尘含量较高的空气，避免了筛网的堵塞，极大的提高了工作效率；

2．筛网倾斜设置，能够分离铜与混合物；