[实用新型]结晶器冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼领域，具体涉及一种结晶器冷却装置。

背景技术

结晶器广泛应用于金属冶炼领域。结晶器在工作时需要冷却以使结晶器内部的液体凝固，得到铸锭。

但是现有的结晶器冷却装置的起始喷淋点位置较低，在金属液浇注后才开始对钢带进行冷却，此时，钢带已经承受了较长时间的高温，导致钢带极易损坏，影响钢带寿命，换钢带需要停产，导致成本高，生产效益低。另外，由于金属液中气体的溶解度随温度的下降而降低，起始喷淋点位置较低还导致金属液无法及时冷却，使得金属液中的气体无法及时排出，气体残留在铸坯中形成气孔，影响铸锭的质量。

现有的结晶器冷却装置没有设置于结晶轮内表面的喷头角度太大（15°~360°范围内），，降低了铜结晶器的温度，导致结晶轮的温度不易控制，烟怠的厚度不均匀，最终铸锭中的水汽没有被烘干，铸锭中存在气泡，影响铸锭的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有结晶器冷却装置影响钢带寿命，成本高，生产效益低，得到的铸锭质量低下的缺陷，提供一种结晶器冷却装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

结晶器冷却装置，包括包裹结晶器部分外圆面的钢带，多个正对钢带的外喷头，多个正对结晶器内圆面的内喷头，多个正对结晶器两侧的侧喷头，从所述结晶器最高点起顺时针旋转15°~25°的范围内，布置有两个外喷头。相对于现有的结晶器冷却装置，在结晶器最高点起顺时针旋转15°~25°的范围内布置两个外喷头，将钢带的冷却时间提前，使钢带得到充分冷却，降低了结晶器内金属液对钢带的影响，钢带不易损坏，延长了钢带寿命，降低了生产成本，提高了生产收益。另外，还可以使金属液中的气体即使排出，提高了铸锭的质量。设置内喷头，使结晶器的温度更易控制，能够将铸锭中的水汽烘干，铸锭的脱模效果好，烟怠的厚度均匀，表面光滑，没有飞边。

进一步的，所述钢带包裹所述结晶器外圆面的位置为从结晶器最高点起顺时针旋转30°~300°的范围。在这个包裹范围下，金属液进模和铸锭脱模都更加容易。

进一步的，所述外喷头布置于从所述结晶器最高点起顺时针旋转15°~300°的范围内。外喷头的起始位置高于现有的结晶器冷却装置，冷却范围更大。

进一步的，所述内喷头布置于从所述结晶器最高点起顺时针旋转30°~300°的范围内。

进一步的，所述侧喷头布置于从所述结晶器最高点起顺时针旋转30°~300°的范围内。

进一步的，还包括供水总管以及多个旁接于供水总管上的支管，支管分别与外喷头、内喷头和侧喷头连接。供水总管通过支管集中为外喷头、内喷头和侧喷头供水，支管上设置有阀门，控制外喷头、内喷头和侧喷头的工作状况。

进一步的，还包括位于所述结晶器四周的左上固定轮、左下固定轮、右上固定轮、右下固定轮和压紧轮，压紧轮位于右上固定轮和右下固定轮之间，所述钢带通过左上固定轮、左下固定轮、右上固定轮、右下固定轮和压紧轮固定，左上固定轮与压紧轮之间的钢带包裹所述结晶器。该装置用于固定钢带，使钢带能够始终紧贴结晶器，并为钢带起到导向的作用。

进一步的，还包括伸缩装置A，伸缩装置A的伸缩端与所述压紧轮连接。通过伸缩装置A的伸缩，可以调节压紧轮的位置，从而调节钢带与结晶器的接触面积。伸缩装置A可以是液压油管、气缸或者螺杆副。

进一步的，还包括伸缩装置B，伸缩装置B的伸缩端与所述左上固定轮连接。通过伸缩装置B的伸缩，可以调节左上固定轮的位置，从而调节钢带与结晶器的接触面积。伸缩装置B可以是液压油管、气缸或者螺杆副。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1．在结晶器最高点起顺时针旋转15°~25°的范围内布置两个钢带外喷头，将钢带侧的铜液冷却时间提前，使钢带得到充分冷却，降低了结晶器内金属液对钢带的影响，钢带不易损坏，延长了钢带寿命，降低了生产成本，提高了生产收益；另外，还可以使金属液中的气体即使排出，提高了铸锭的质量；

2．设置内喷头，并缩减内喷头的布置范围，使结晶器的温度更易控制，能够将铸锭中的水汽烘干，铸锭的脱模效果好，烟怠的厚度均匀，表面光滑，没有飞边；

3．外喷头的起始位置高于现有的结晶器冷却装置，冷却范围更大；

4．设置伸缩装置A和伸缩装置B，能够调节钢带与结晶器的接触面积，使本实用新型的适用范围更大。

附图说明