[实用新型]间歇式冲床顶料装置及其冲床

说明书

技术领域

本实用新型属于紧固件加工设备领域，尤其是涉及航空航天用螺母坯件的热镦加工设备。 

背景技术

高温合金、钛合金紧固件大量应用于航空、航天领域，常用紧固件可用冷镦、热镦等成形方法完成螺栓、螺母坯件的加工，目前市场中紧固件大量应用冷镦技术，而对于高强度紧固件采用特种材料的成形需采用热镦加工。采用坯料感应加热后在冲床上利用模具热镦加工即为其中一种。 

常用的将加工成型的坯料从冲床顶出的方式包括弹性顶料、液压顶料、机械顶料、气垫顶料等。 

弹性顶料利用弹簧或橡胶等具有弹性的介质，在冲床滑块上行，释放对其压力后产生反弹力，顶出模具中坯料，该方式简便易行，但顶出力较小； 

液压顶料利用液压装置在坯件加工完成后将模具中坯料顶出，该方式顶料平稳、顶出力可调，但成本较高； 

机械顶料利用与冲床滑块连接的刚性结构，随滑块上行顶出模具中坯料，该方式顶料速度快，但易对坯料表面造成划伤，仅适宜毛坯件的顶出； 

气垫顶料利用压缩空气为动力，通过顶杆传动从而将模具中坯料顶出，该方式顶出力可调，但速度快，易造成坯料表面划伤。 

高温合金、钛合金等材料制螺栓头部热锻成形时，因材料“热胀冷缩”原理，坯料与模具型腔紧密结合，脱模力较大，弹性顶料方式无法顶出；因材料价格昂贵，该类螺栓成形头部时不宜热锻成毛坯件，因此坯料需要较好的表面质量，所以不能用机械顶料或气垫顶料方式直接顶料。如何将热镦成型的坯件无损伤的顶出成为技术人员要解决的问题。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的问题是提供一种可以无损伤地顶出热镦处理后坯料的间歇式冲床顶料装置。 

本实用新型的技术方案是： 

一种间歇式冲床顶料装置，包括控制部分和顶料部分，所述顶料部分包括气缸和气阀顶杆，所述气阀顶杆设于所述气缸内，所述控制部分包括蓄能器、电磁阀和气管，所述蓄能器通过所述气管与所述气缸连接，所述蓄能器上设有控制所述气缸进出气换向的所述电磁阀，所述电磁阀与冲床上的凸轮控制器联动。 

所述凸轮控制器上设有动、静触头，所述动、静触头接触时启动所述电磁阀。 

所述电磁阀上设有控制所述电磁阀的启动延时时间的时间继电器。 

所述蓄能器与所述电磁阀之间依次设有过滤器、调压阀和压力表，所述电磁阀通过调速阀与所述气管连接。 

一种冲床,设有上述间歇式冲床顶料装置。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：1.顶料时间可控，通过对顶料时间的控制，保证坯件在模具中得到充分冷却、收缩，坯件表面与模具型腔内表面分离，避免了顶出时坯件表面划伤的质量问题；2.利用调压阀、调速阀等可以控制顶出力和顶出速度。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图， 

图2为本实用新型的气动原理图， 

图3为设有本实用新型顶料装置的冲床结构示意图， 

图4为本实用新型的顶料部分的局部放大图。 

图中： 

1—气缸 2—气阀顶杆 3—工作台 4—滑块 5—螺旋连杆 6—凸轮 7—带式制动器 8—大皮带轮（飞轮） 9—小皮带轮 10—电动机11—传动轴 12—小齿轮 13—大齿轮 14—凸轮控制器 15—离合器16—蓄能器 17—气管（上、下气管） 18—气源 19—过滤器 20—调压阀 21—电磁阀 22—调速阀 23—压力表 24—下模具 25—上模具 26—顶料杆 100—动力部分 200—压料部分 

具体实施方式

下面根据附图1-4对本实用新型的实施方式进行详细介绍： 

如图1-2所示，本实用新型提供一种间歇式冲床顶料装置，包括控制部分和顶料部分，顶料部分包括气缸1和气阀顶杆2，气阀顶杆2设于气缸1内，控制部分包括蓄能器16、电磁阀21和气管17，蓄能器16通过气管17与气缸1连接，蓄能器16上设有控制气缸1进出气换向的电磁阀21，所述电磁阀与冲床上的凸轮控制器14联动。凸轮控制器14上设有动、静触头，所述动、静触头接触时启动所述电磁阀21。从滑块上行到电磁阀启动这段时间里，坯件在模具中得到充分冷却、收缩，坯件表面与模具型腔内表面分离，避免了顶出时坯件表面划伤的质量问题。 

电磁阀21上设有时间继电器。时间继电器用于控制电磁阀21的启动延时时间。使坯料在模具中得到进一步的冷却，从而使冷却更充分。 

蓄能器16与电磁阀21之间依次设有过滤器19、调压阀20和压力表23，电磁阀20通过调速阀22与气管17连接。利用调压阀、调速阀等可以控制顶出力和顶出速度。