[实用新型]立式双面自动打腻子机

说明书

本实用新型涉及工业机械，具体涉及立式双面自动打腻子机。

目前，我国装饰板厂家在装饰板面打腻子大多采用人工刮，工作效率低，劳动强度大。而采用机械打腻子的机械是卧式单面打腻子，而打另一面时要等打过腻子的一面干后才能再打(约30个小时才能干)，工作效率低的问题。

本实用新型为了解决传统打腻机械工作效率低的问题，提供了一种立式双面自动打腻子机，解决上述问题的具体技术方案如下：

本实用新型的立式双面自动打腻子机，由机架、第一输送辊固定框、第二输送辊固定框、第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊、第四输送辊、输送辊电机、固定架弹簧输送辊、链条输送辊、第一腻料桶、第二腻料桶、腻料箱、第一刮腻刀、第二刮腻刀、刮腻刀支撑框架和刮腻刀支撑弹簧组成，第一输送辊固定框和第二输送辊固定框固定在机架上，第一输送辊固定框、第二输送辊固定框上下对称设置，第一输送辊和第二输送辊的上端和下部与第一输送辊固定框配装，第三输送辊和第四输送辊的上端和下部与第二输送辊固定框配装，每个输送辊固定框两端设有弹簧，第一腻料桶和第二腻料桶对称设置，第一腻料桶和第二腻料桶的上方设有腻料箱，腻料箱底部经孔分别与第一腻料桶和第二腻料桶连通，第一刮腻刀与第一腻料桶连接，第二刮腻刀与第二腻料桶连接，刮腻刀支撑框架固定在机架上，上下对称设置，刮腻刀支撑弹簧设在刮腻刀支撑框架上，上下对称设置，第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊和第四输送辊的下部由链条与输送辊电机连接。

本实用新型的立式双面自动打腻子机，由机架、第一输送辊固定框、第二输送辊固定框、第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊、第四输送辊、输送辊电机、固定架弹簧输送辊、链条输送辊、第一腻料桶、第二腻料桶、腻料箱、第一刮腻刀、第二刮腻刀、刮腻刀支撑框架和刮腻刀支撑弹簧组成，第一输送辊固定框和第二输送辊固定框固定在机架上，第一输送辊固定框、第二输送辊固定框上下对称设置，第一输送辊和第二输送辊的上端和下部与第一输送辊固定框配装，第三输送辊和第四输送辊的上端和下部与第二输送辊固定框配装，每个输送辊固定框两端设有弹簧，第一腻料桶和第二腻料桶对称设置，第一腻料桶和第二腻料桶的上方设有腻料箱，腻料箱底部经孔分别与第一腻料桶和第二腻料桶连通，第一刮腻刀与第一腻料桶连接，第二刮腻刀与第二腻料桶连接，刮腻刀支撑框架固定在机架上，上下对称设置，刮腻刀支撑弹簧设在刮腻刀支撑框架上，上下对称设置，第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊和第四输送辊的下部由链条与输送辊电机连接。

本实用新型的立式双面自动打腻子机，一次可完成装饰板双面打腻子，打腻子的工作效率高，是单面机的一倍，即节省人工又节约能源的优点。广泛适用于装饰板材的刮腻。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的俯视图。图中23是装饰板进口。

具体实施方式一：结合图1、图2描述本实施方式。本实施方式由机架1、第一输送辊固定框2‑1、第二输送辊固定框2‑2、第一输送辊3‑1、第二输送辊3‑2、第三输送辊3‑3、第四输送辊3‑4、输送辊电机5、固定架弹簧输送辊6、链条输送辊7、第一腻料桶8‑1、第二腻料桶8‑2、腻料箱9、第一刮腻刀13‑1、第二刮腻刀13‑2、刮腻刀支撑框架14和刮腻刀支撑弹簧15组成，第一输送辊固定框2‑1和第二输送辊固定框2‑2固定在机架1上，第一输送辊固定框2‑1、第二输送辊固定框2‑2上下对称设置，第一输送辊3‑1和第二输送辊3‑2的上端和下部与第一输送辊固定框2‑1配装，第三输送辊3‑3和第四输送辊3‑4的上端和下部与第二输送辊固定框2‑2配装，每个输送辊固定框两端设有弹簧6，第一腻料桶8‑1和第二腻料桶8‑2对称设置，第一腻料桶8‑1和第二腻料桶8‑2的上方设有腻料箱9，腻料箱9底部经孔10分别与第一腻料桶8‑1和第二腻料桶8‑2连通，第一刮腻刀13‑1与第一腻料桶8‑1连接，第二刮腻刀13‑2与第二腻料桶8‑2连接，刮腻刀支撑框架14固定在机架1上，上下对称设置，刮腻刀支撑弹簧15设在刮腻刀支撑框架14上，上下对称设置，第一输送辊3‑1、第二输送辊3‑2、第三输送辊3‑3和第四输送辊3‑4的下部由链条与输送辊电机5连接。

具体实施方式二：结合图1、图2描述本实施方式。本实施方式所述的第一刮腻刀13‑1和第二刮腻刀13‑2采用薄钢片。

具体实施方式三：结合图1、图2描述本实施方式。本实施方式所述的抛光辊的转速为每分钟1400～1500转。