[实用新型]一种GH80A产品表面退火设备

说明书

本实用新型涉及产品热处理设备技术领域，尤其涉及一种GH80A产品表面退火设备。

用常规的热处理炉对GH80A产品进行表面退火热处理时，由于采用一台热处理炉进行处理，产品未经过预热的情况下直接到温入炉后，炉温恢复至退火温度所需时间过长，导致产品晶粒度无法达到要求，致使产品性能不合格，并且产品的生产周期较长，无法连续生产，给产品的正常生产带来很大影响。

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种GH80A产品表面退火设备，其能够有效解决炉温恢复至退火温度时间太长，影响产品质量的问题。

为了实现上述目标，本实用新型提供一种GH80A产品表面退火设备，其特征在于：所述设备包括一低温炉和一高温炉，所述低温炉和所述高温炉顺序设置，所述低温炉和所述高温炉相对侧通过一中门连接，所述低温炉和所述高温炉的外侧分别设置有前门和后门，所述前门、中门、后门的轴线在一条直线上。

优选地，所述前门前方设置有进料机构，所述中门下方设置有推料机构，所述后门后方设置有出料机构。

优选地，所述前门、中门、后门均通过气缸自动控制开合。

优选地，所述进料机构、推料机构、出料机构均采用自动控制方式。

优选地，所述低温炉的最高使用温度为600℃，所述高温炉的最高使用温度为1200℃。

优选地，所述低温炉上部设置有热循环风扇。

优选地，所述低温炉上部设置有热循环风扇。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用两台炉子组合，低温炉预热，高温炉退火加热，可以快速开合的气缸控制的炉门以及全自动方式，有效地解决了炉温恢复时间过长这一问题。

图1为本实用新型涉及表面退火设备的结构示意图

图中，1、进料机构2、前门3、低温炉4、热循环风扇5、中门6、高温炉7、后门8、出料机构9、推料机构

如图1所示，本实用新型提供了一种GH80A产品表面退火设备，包括一台低温炉3和一台高温炉6，两台炉子顺序放置，优选地，两台炉子位于一条直线上，低温炉3前面具有前门2，前门2前方有进料机构1，进料机构1用于将GH80A产品通过前门2送入低温炉3中进行预热，在低温炉3和高温炉6之间具有中门5，中门5连接两个炉子，在中门5下方有推料机构9，用于将预热后的产品经过中门5送入高温炉6中进行退火加热，高温炉6后方具有后门7，后门7后方有出料机构8，出料机构8用于将退火加热后的产品从后门7中送出，优选地，前门2、中门5、后门7的轴线位于一条直线上。

低温炉3和高温炉6各自有独立的炉温控制仪表，低温炉3的最高使用温度为600℃，高温炉6的最高使用温度为1200℃，低温炉3炉顶上部设置有热循环风扇4。

前门2、中门5、后门7以及进料机构1、推料机构9、出料机构8通过程序自动控制动作，实现产品的自动进料，推料以及出料，优选地，前门2、中门5、后门7通过气缸自动控制开合。

本实用新型的工作方式如下：首先，打开电源开关，设定两台炉子的加热温度以及高温炉6的保温时间，打开加热开关加热。将产品放置在待入炉位置上，待两台炉子到温后，按下“启自动”按钮进入自动运行状态，前门2自动打开，进料机构1将产品推入低温炉3内，前门2自动关闭，进入预热状态，再将下一批产品放置在待入炉位置上，预热结束后，前门2与中门5同时打开，进料机构1将放置在待入炉位置上的炉料推入低温炉3，将预热结束的产品推出，此时前门2关闭，推料机构9将预热结束的产品推入高温炉6中，中门5关闭，高温炉6内产品进入退火加热状态。高温炉6保温结束后，后门7打开，出料机构8进入炉内将产品勾出冷却，后门7关闭。之后前门2、中门5同时打开，进料机构1将产品推入低温炉3预热，前门2关闭，推料机构9将已预热结束的产品推入高温炉6，中门5关闭，如此循环进行。

本实用新型的有益效果是：采用组合炉的方式，通过低温炉预热，并采用自动方式快速打开由气缸控制的炉门，将预热过的产品转移至已到温的高温炉进行退火加热，有效缩短了高温炉的炉温恢复时间，解决了常规设备炉温恢复时间过长的问题，提高了生产效率，并且保证了退火后的产品的质量。

以上对本实用新型的实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。