[实用新型]板材试样弯曲试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材试样弯曲试验装置，特别是一种适用于三点循环加载弯曲试验和板材弯曲回弹测量试验的弯曲试验装置。

背景技术

图1图示了根据现有技术的一种板材试样弯曲试验装置的结构。该装置为一种基于拉-压载荷作用于板材试样4的三点弯曲疲劳试验的试验装置，包括施荷机构3和板材试样4的固定架6，其中，施荷机构3为将设定荷载施加于板材试样4的部件，通过其上方球铰与材料试验机的油缸活塞杆相连以获得荷载动力源，荷载头3夹持板材试样4并通过调整螺栓9调整对板材试样4的夹持力度，板材试样4的固定架6对称设置在材料试验机的平台7的两侧，其上端设置有垂直向下的用于固定试验材料的保持架10，保持架10的顶端也设有用于调整固定板材试样4力度的调整螺栓9，保持架10的下方设有支撑块8以支撑安放在平台7上。其操作步骤为：1）：将板材试样4夹持到施荷机构3上；2）：调节施荷机构3上的调整螺栓9，使步骤1中的板材试样4得到预紧力，以保证板材试样4固定在施荷机构3上；3）：调整材料试验机的油缸活塞杆，使板材试样4轻放到平台7上的支撑块8上，然后将板材试样4的固定架6固定在平台7的指定位置上；4）：调节材料试验机油缸控制阀，进行正负应力加载的三点弯曲疲劳试验。然而图1所示装置中，在水平方向（即板材试样4的宽度方向）上未能对板材试样4进行约束固定，因而只能针对小扰度的试验，无法研究板材试样4在较大塑性应变阶段的特性。

图2和图3图示了根据现有技术的另一种板材试样弯曲试验装置。该装置可以实现对板材试样4的三点循环弯曲试验，板材试样4的两端各通过一对夹持棒（即图2中左端第一支撑架1上的一对第一夹持棒11和第二夹持棒12和右端第二支撑架2的一对第一夹持棒21和第二夹持棒22）夹紧，中间通过施荷机构3的一对夹持棒（即图2中的第三夹持棒31和第四夹持棒32）夹紧，夹紧后的板材试样4可沿夹持棒的切线方向移动。如图3所示，第一夹持棒11和第二夹持棒12固定在安装座14上，安装座14能够通过滚动轴承可转动地安装到第一支撑架1上，从而实现循环弯曲试验。该装置能够进行拉压循环试验，但局限于夹持棒的安装位置是固定的，即一对夹持棒的间距不变，因而只能针对某一特定厚度的板材试样4展开试验。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板材试样弯曲试验装置，该装置能够调整安装各种不同厚度规格的板材试样。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种板材试样弯曲试验装置，该装置包括沿板材试样的长度方向间隔布置的第一支撑架、施荷机构和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架上均设有相互间隔的第一夹持棒和第二夹持棒，该第一夹持棒和第二夹持棒的两端安装在安装座上，该安装座可转动地安装于所述第一支撑架或第二支撑架上，其中，所述安装座上设有直滑槽和锁止件，所述第一夹持棒和第二夹持棒的端部均设有滑座，该滑座可滑动地设置在所述直滑槽内，所述锁止件用于将所述滑座锁定安装在所述直滑槽内。

优选地，所述锁止件为螺杆件，该螺杆件安装在所述安装座的侧壁上并能够旋动插入所述直滑槽内以抵靠于所述滑座上。

优选地，所述锁止件为插入到所述直滑槽的端部内的楔块。

优选地，所述第一夹持棒和第二夹持棒可拆卸地安装于所述滑座上，或者所述滑座可拆卸地安装于所述安装座上。

优选地，所述施荷机构上设有第三夹持棒和第四夹持棒，该第三夹持棒和第四夹持棒间隔设置并且两端可拆卸地安装在所述施荷机构上。

优选地，该装置还包括安装底板，所述第一支撑架和/或第二支撑架沿所述安装底板的长度方向位置可调节地安装在所述安装底板上。

优选地，所述安装底板上设有沿长度方向的卡槽，所述第一支撑架和第二支撑架均包括连接板和设置在该连接板两侧的侧向板，所述连接板沿所述安装底板的宽度方向布置并且该连接板的底面设有能够在所述卡槽内移动的卡块，所述第一夹持棒和第二夹持棒的两端分别通过所述安装座安装在两侧的所述侧向板上。

优选地，上述第一夹持棒和第二夹持棒的端部可转动地安装于所述滑座上。

优选地，所述滑座内设有夹持棒安装孔，所述第一夹持棒和第二夹持棒的端部套设有滚动轴承，该滚动轴承安装到所述夹持棒安装孔内。

优选地，所述滑座内设有夹持棒安装孔，所述第一夹持棒和第二夹持棒的端部通过滑套安装在所述夹持棒安装孔内。