[实用新型]锂离子单体电池塑料外壳封装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，尤其涉及锂离子单体电池塑料外壳封装装置。 

背景技术

对于锂离子电池来讲，电池的密封程度直接影响电池的各项使用性能。而在对锂离子电池各种部位进行密封的过程中，接线柱处电池盖板的密封最为关键；现有锂离子电池对接线柱处电池盖板的密封普遍是采用在电池盖板上先打出一个接线柱孔，然后在孔的上方和下方各设置聚丙烯PP或者聚乙烯PE材料做成的密封垫。但这种密封结构过于简单，在工业化生产过程中极易出现密封欠佳的问题，进而会造成电池的使用性能降低。

目前采用的复合工程塑料在焊接方法及效果无法满足生产需求，塑料电池的工厂化生产目前还停止于理论阶段，焊接主要采用热板焊，由于塑料缩水问题而导致在焊接过程中焊缝处抗压不够，后期易出现裂口现象。现有技术中还加有玻璃纤维、石棉等填料，这些填料不仅加大了焊接的难度，还会导致电池在后期时电池内部液体产生微渗漏。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的对电池外壳的接口焊接处理密封性不佳而提供一种锂离子单体电池塑料外壳封装装置，通过该装置封装的锂离子塑料外壳焊接处的密封性好。

锂离子单体电池塑料外壳封装装置的技术方案如下：

锂离子单体电池塑料外壳封装装置，该封装装置包括底板，固定安装于底板上的夹头座、滑块及座板，固定安装于座板上的后挡板，固定安装于夹头座上的手柄座，手柄座水平方向伸出一凸杆，安装于手柄座并与凸杆由传动结构连接的手柄，放置于滑块上的推板，推板开有一圆孔，凸杆穿过推板中的圆孔，分别固定安装于推板和后挡板上端的挡条；还包括用来封装塑料外壳的封头。

上述夹头座、滑块和座板都通过螺丝安装于底板上。

上述手柄座通过螺丝安装于夹头座上。

上述挡条通过螺丝分别安装于推板和后挡板上，螺丝上有弹簧穿过。

上述凸杆分为半径大小不等的两截圆柱，随着手柄的运动，带动推板在滑块上滑动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由封装装置夹持锂锂离子单体电池塑料外壳，通过超声波焊接其接口处，使得塑料外壳焊接处的密封性好。

附图说明

图1为本实用新型锂离子单体电池塑料外壳的封装装置结构示意图；

图2为本实用新型锂离子单体电池塑料外壳的封装装置中封头的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的说明本实用新型，现结合附图作进一步的说明。

如图1和图2所示，锂离子单体电池塑料外壳封装装置，该封装装置包括底板1，固定安装于底板1上的夹头座4、滑块5及座板2，固定安装于座板2上的后挡板3，固定安装于夹头座4上的手柄座10，手柄座10水平方向伸出一凸杆11，安装于手柄座10并与凸杆11由传动结构连接的手柄6，放置于滑块5上的推板7，推板7开有一圆孔，凸杆11穿过推板7中的圆孔，以及分别固定安装于推板7和后挡板3上端的挡条8；还包括用来封装塑料外壳的封头12。夹头座4、滑块5和座板2都通过螺丝安装于底板1上；手柄座10通过螺丝安装于夹头座4上；挡条8通过螺丝分别安装于推板7和后挡板3上，螺丝上有弹簧9穿过；凸杆11分为半径大小不等的两截圆柱，随着手柄6的运动，带动推板7在滑块5上滑动。

下面将说明本实用新型锂离子单体电池塑料外壳封装装置的工作流程：

将经过注塑成型的锂离子电池塑料外壳的壳身放置于通过手柄6上提带动推板在滑块5上向手柄座方向滑动，从而由座板2、后挡板3和滑块5形成的凹槽内，再按下手柄6，使得推动推板7向后挡板方向滑动，从而夹紧塑料外壳的壳身，再放塑料外壳的壳盖于塑料外壳的壳身焊接处，挡条8的作用是卡住壳盖使得其对齐壳身；再压下封头12，通过超声波来焊接壳身与壳盖的拼接合处，焊接完成再取下已焊接好的塑料外壳。