[实用新型]一种废旧塑料切断捏合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到切断捏合装置，特别是指一种废旧塑料切断捏合装置。

背景技术

目前生活垃圾中废旧塑料回收后进行再利用的方式通常是先将各种塑料分别挑选出来进行分类，然后再破碎、清洗、干燥、造粒，整个工艺流程占地面积大，不仅需要的人工多，耗电、耗水也多，使得废旧塑料回收再利用的成本较高，各个工艺步骤需要在不同的设备上实现，因此，一种可以减化工艺、降低成本的装置成为该行业的迫切需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种废旧塑料切断捏合装置，该切断捏合装置可同时对废旧塑料切断并且熔融捏合成粒、能耗低、占地面积小、成本低，并且捏合效果好，解决了传统工艺占地面积大、能耗高、成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种废旧塑料切断捏合装置，包括机架，所述机架上安装有捏合桶，所述捏合桶的上端和下端分别设有进料口和出料口，捏合桶的桶壁内侧水平设置有至少一个定刀，捏合桶的底部转动安装有动刀安装座，所述动刀安装座上水平安装有至少一个动刀，该动刀与定刀相互配合剪切，所述动刀安装座由驱动装置驱动旋转。

作为一种优选的方案，所述出料口处安装有由气缸控制开闭的阀门。

作为一种优选的方案，所述捏合桶自上而下包括进料斗和工作桶，进料斗与工作桶可拆卸连接，所述进料口设置于进料斗的上端，所述出料口设置于工作桶的下端。

作为一种优选的方案，所述捏合桶的桶壁外包裹有保温材料。

作为一种优选的方案，所述定刀的数目为多个，每个定刀均径向设置，各定刀在捏合桶内壁沿圆周均匀分布。

作为一种优选的方案，所述动刀安装座为圆盘形，动刀安装座与捏合桶同心设置，所述动刀的数目为多个，每个动刀均径向设置，各动刀在动刀安装座上圆周均匀分布。

作为一种优选的方案，所述驱动装置包括电机，该电机与动刀安装座之间通过皮带轮传动机构连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：一种废旧塑料切断捏合装置，包括机架，所述机架上安装有捏合桶，所述捏合桶的上端和下端分别设有进料口和出料口，捏合桶的桶壁内侧水平设置有至少一个定刀，捏合桶的底部转动安装有动刀安装座，所述动刀安装座上水平安装有至少一个动刀，所述动刀安装座由驱动装置驱动旋转。各种废旧塑料放入捏合桶后，驱动装置驱动动刀安装座旋转，从而带动捏合桶内的废旧塑料持续高速旋转，旋转过程中废旧塑料被动刀和定刀不断剪切切断，由于废旧塑料高速旋转，通过自摩擦产生热量，使其在捏合桶内达到熔融状态，并粘贴在一起，并再通过剪切，使废旧塑料最终捏合成为颗粒状通过出料口进行出料。该切断捏合装置同时融合了切断和捏合的过程，工艺简单、能耗低、占地面积小、成本低，并且捏合效果好。

又由于所述出料口处安装有阀门，阀门的开闭由气缸控制，使得废旧物料可以充分熔融后再进行剪切捏合的过程，保证了捏合能达到较好的效果。

又由于所述捏合桶自上而下包括进料斗和工作桶，进料斗与工作桶可拆卸连接，所述进料口设置于进料斗的上端，所述出料口设置于工作桶的下端，因此，可根据实际的生产的场所而灵活的调整进料口的位置，便于布置整个生产线。

又由于所述捏合桶的桶壁外包裹有保温材料，有利于废旧塑料在捏合桶内快速达到熔融状态。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

附图中：1.机架；2.捏合桶；21.进料斗；22.工作桶；3.进料口；4.出料口；5.定刀；6.动刀安装座；7.动刀；8.电机；9.气缸；10.主动轮；11.从动轮。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种废旧塑料切断捏合装置作进一步的详细描述。

如图1所示，一种废旧塑料切断捏合装置，包括机架1，所述机架1上安装有捏合桶2，所述捏合桶2的上端和下端分别设有进料口3和出料口4，本实施例中所述捏合桶2自上而下包括进料斗21和工作桶22，进料斗21与工作桶22可拆卸连接，工作桶22的桶壁外包裹有保温材料，所述进料口3设置于进料斗21的上端，所述出料口4设置于工作桶22的下端，本实施例中所述出料口4处安装有阀门，所述阀门的开闭由气缸9控制。