[实用新型]一种工作辊成对交叉轧机用交叉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，特别是涉及一种工作辊成对交叉轧机用交叉头，所述工作辊成对交叉轧机用交叉头适用于热轧精轧机组工作辊成对交叉轧机的工作辊和支撑辊的交叉连接用。 

背景技术

工作辊成对交叉是一种比较先进且控制能力比较强的板型控制技术，在精轧机组上广泛应用。经过多年的发展已经由最初的双侧驱动，改进为单侧驱动且带稳定油缸的无间隙成对交叉轧机。尽管工作辊成对交叉技术对板型的凸度控制能力强，但是其对各执行部件的管理要求比较高，主要体现在对交叉头的磨损量控制要求高。 

一般工作辊成对交叉轧机用交叉头的磨损不能超过0.5mm，一旦超过该磨损量未进行更换或调整，这会导致轧机的稳定性下降，直接导致板型控制能力差或者废钢。另外，成对交叉轧机要求工作辊和支承辊中心线相对位置不变。但是在实际的使用过程中，工作辊交叉头的磨损速度大于支承辊交叉头的磨损速度，这样导致两者之间存在预交叉，影响板型的控制和轧制稳定性。 

为此，工作辊成对交叉轧机每个月都需要对其进行维护，维护量大，维护费用高，是其在使用过程中的一大弊端。 

为了弥补该不足之处，最新设计的成对交叉轧机的交叉头进行了改进，采用剖分组合结构，将支承辊和工作辊的交叉头采用螺栓连接，既可保证其动作的同步性，同时也可以对工作辊交叉头的磨损量进行补偿。但该结构对磨损量进行调整时，实施难度大，同时其上下弧形面的相对落差制作时难以控制，结构刚性低。 

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型工作辊成对交叉轧机用交叉头，所述新型工作辊成对交叉轧机用交叉头通过对交叉头结构进行改进，使其在保持刚性的情况下，将工作辊成对交叉轧机用交叉头的弧形板更改为复合 结构,其面板采用比较耐磨的42CrMo材质，而圆弧板材用摩擦系数较小且具有较高硬度的渗硅铜材质，这样既降低了圆弧板对工作辊成对交叉轧机用交叉头本体的磨损以及面板的磨损，又降低了备件的成本和维护难度。当工作辊成对交叉轧机用交叉头发生磨损后，可以通过在复合弧形板之间增设不锈钢垫片予以补偿，实施方便，降低成对交叉轧机的维护难度和维护量。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种工作辊成对交叉轧机用交叉头，所述工作辊成对交叉轧机用交叉头适用于热轧精轧机组工作辊成对交叉轧机的工作辊和支撑辊的交叉连接用,包括交叉头本体3、设置于交叉头本体3用于连接工作辊的复合式工作辊弧形板、设置于交叉头本体3用于连接支撑辊的复合式支撑辊弧形板及臼面板，其特征在于，所述复合式工作辊弧形板由工作辊交叉头面板1和设置于工作辊交叉头面板1背部的工作辊交叉头圆弧板2构成。 

根据本实用新型的一种工作辊成对交叉轧机用交叉头，其特征在于，所述复合式支撑辊弧形板由支撑辊交叉头面板构件（4）及其背部的支撑辊交叉头圆弧板（5）构成。 

根据本实用新型的一种工作辊成对交叉轧机用交叉头，其特征在于，在所述复合式工作辊弧形板的工作辊交叉头面板与工作辊交叉头圆弧板之间设不锈钢垫片。 

根据本实用新型的一种工作辊成对交叉轧机用交叉头，其特征在于，所述支撑辊交叉头面板构件4由两块支撑辊交叉头面板7构成。 

根据本实用新型的一种工作辊成对交叉轧机用交叉头，其特征在于，所述复合式工作辊弧形板由工作辊交叉头面板1和设置于工作辊交叉头面板1背部的工作辊交叉头圆弧板2可分离地构成。 

根据本实用新型的一种工作辊成对交叉轧机用交叉头，其特征在于，所述复合式工作辊弧形板的所述支撑辊交叉头面板构件4和其背部的支撑辊交叉头圆弧板5可分离地构成。 

根据本实用新型，复合式工作辊弧形板由工作辊交叉头面板1和工作辊交叉头圆弧板2构成。工作辊交叉头面板1采用42CrMo材质提高耐磨性能，工作辊交叉头圆弧板2采用渗硅铜材质，既能减少与交叉头本体3之间的磨擦系数，又能提高工作辊交叉头圆弧板2的强度。 

复合式支撑辊弧形板由支撑辊交叉头面板构件4和支撑辊交叉头圆弧板5构 成，其中为了加工方便，支撑辊交叉头面板构件4由两块支撑辊交叉头面板7构成。支撑辊交叉头面板7采用42CrMo材质提高耐磨性能，支撑辊交叉头圆弧板5采用渗硅铜材质，既能减少与交叉头本体3之间的磨擦系数，又能提高支撑辊交叉头圆弧板5的强度。 

在使用过程中，当交叉头的接触部位诸如弧形板发生磨损后，可以在相应部位的复合弧形板的面板与圆弧板之间增设不锈钢垫片，来弥补磨损量，确保交叉头的零位，进而保证了设备的精度，降低了交叉头的维护难度和维护量。