[实用新型]单缸液压圆锥破碎机的液压润滑一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单缸液压圆锥破碎机的润滑站和液压站结构的改进。

背景技术

液压圆锥破碎机的辅助设备包括润滑站和液压站。破碎机工作的时候，需通过润滑站保证破碎机内部的润滑，以及液压站保证破碎机的破碎力和压力保护。

传统液压圆锥破碎机的润滑站和液压站是完全不同的两个设备，需要分别制造，电控需要分别控制，操作繁琐复杂，使用不便。并且，生产既费时，又费力，成本高。占地面积大。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种操作方便，占地小，生产容易的单缸液压圆锥破碎机的液压润滑一体机。

为实现本实用新型的上述目的，采用如下技术方案，本实用新型包括润滑油箱，其结构要点润滑油箱内设置有液压油箱；润滑油箱通过润滑系统同破碎机的润滑点相连，液压油箱通过液压系统同破碎机的液压接口相连；所述的液压系统和润滑系统均同仪表盘相连。

本实用新型的有益效果：1、结构简单，使生产管理成本降低：本实用新型将液压油箱设置于润滑油箱内，较之现有的液压站和润滑站，焊接箱体和箱体喷塑都能够一次完成，生产效率得到提高的同时，还降低了生产成本。

2、多功能化：本实用新型一台设备便可保证破碎机运转，同时具有润滑和液压功能。通过润滑系统、液压系统和仪表盘，使破碎机能够实现本地控制和远程控制，其设备各个动作在控制室即可实现。

3、应用性强，可以为各种单缸液压结构的破碎机提供润滑和液压保护功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中1为润滑油箱、2为齿轮泵、3为安全阀、4为润滑管路、5为第一润滑过滤器、6为空冷器、7为压力变送器、8为第二溢流阀、9为液压油控制系统、10为液压管路、11为第三压力表、12为第二压力表、13为第一压力表、14为仪表盘、15为第一溢流阀、16为蓄能器、17为破碎机、18为流量计、19为铂热电阻、20为第二润滑过滤器、21为电加热器、22为空气滤清器、23为润滑液位计、24为液位信号器、25为液压油箱、26为液压油液位计、27为液压油泵、28为液压油过滤器、29为电磁换向座阀、30为节流阀、31为第二压力控制器、32为第一压力控制器。

具体实施方式

本实用新型包括润滑油箱1，润滑油箱1内设置有液压油箱25；润滑油箱1通过润滑系统同破碎机17的润滑点相连，液压油箱25通过液压系统同破碎机17的液压接口相连；所述的液压系统和润滑系统均同仪表盘14相连。

所述液压系统的液压管路10同破碎机17液压接口相连的一端通过第一溢流阀15设置有蓄能器16。当破碎机17内的物料无法被破碎时，破碎机液压缸内的油液排向蓄能器16，液压缸活塞下降，排矿口增大，将不可破碎物排掉，避免破碎机17损坏。

所述的润滑系统包括端部同润滑油箱1相应的润滑管路4，润滑管路4上依次设置有齿轮泵2、安全阀3、第一润滑过滤器5和空冷器6；润滑管路4经过破碎机17后依次同流量计18、第二润滑过滤器20相连，润滑管路4的末端同润滑油箱1相通。

所述的润滑油箱1内还设置有电加热器21、空气滤清器22、润滑液位计23和液位信号器24；所述的液压油箱25内设置有液压油液位计26。

所述的液压系统包括依次设置于液压管路10上的液压油泵27、液压油过滤器28和液压油控制系统9；所述的液压油控制系统9包括同液压管路10相连的电磁换向座阀29、节流阀30和第二溢流阀8；所述的电磁换向座阀29、节流阀30和第二溢流阀8均同液压油箱25相连。

所述的仪表盘14包括第一压力控制器32、第二压力控制器31、第一压力表13和第二压力表12，所述的第一压力控制器32、第二压力控制器31和第一压力控制表均同润滑管路4与破碎机17润滑点相连的一端连接；所述的第二压力表12同安全阀3和第一润滑油过滤器之间的润滑管路4相连。

所述的液压管路10上设置有压力变送器7，压力变送器7可实现排矿口大小的自控调控。所述的仪表盘14还包括同压力变送器7相连的第三压力表11。

所述的空冷器6为铝质空气冷却器，体积小，制冷效果好。

下面结合附图说明本实用新型的使用过程：首先启动润滑系统，接着启动液压系统。

润滑油由齿轮泵2从润滑油箱1中吸出,经安全阀3,过滤器,空冷器6,被直接送到破碎机17的润滑点. 通过调节安全阀3确定润滑油的压力。当油站的工作压力超过安全阀3的调定压力时，安全阀3将自动打开，多余的油液流回润滑油箱1。