[实用新型]反应釜二次加料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜二次加料结构。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

应用反应釜混合物质时，先将各种原料根据用量投放到釜体中，关闭并锁紧釜盖，开始进行搅拌，搅拌完后倒出混合物。搅拌时，需要对反应釜加热和冷却，这样釜体内的各混合原料会因为温度的变化而影响混合，而且，不同批次的原料也可能存在差异，导致混合比例误差，使混合后的物质不能达到预期要求，因此需要一种可以在搅拌过程中，根据釜体中混合物的实时混合情况能及时添加混合所需原料的反应釜。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种方便在搅拌过程中添加原料，以保证所要生产的混合物符合标准的反应釜二次加料结构，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种反应釜二次加料结构，包括反应釜，所述反应釜包括釜体和釜盖，所述釜体设有一物料混合腔，所述的釜盖上还设有一个投料口，所述投料口与物料混合腔相连通。

优选的，所述的投料口上端还设有一上盖，所述上盖与釜盖可拆卸连接。

如上所述，本实用新型的反应釜二次加料结构，具有以下有益效果：本装置设置在反应釜的釜盖上，并且配合上盖，在反应釜工作时，可以随时打开向物料混合腔中添加原料并且不会影响物料混合腔中混合搅拌的进行，结构简单，操作方便。

附图说明

图1本实用新型反应釜二次加料结构的原理图。

图中：1  釜体

      2  釜盖

      11 物料混合腔

      21 投料口

      22 上盖

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示的反应釜二次加料结构，包括反应釜，所述反应釜包括釜体1和釜盖2，所述釜体1设有一物料混合腔11，所述的釜盖2上还设有一个投料口21，所述投料口21与物料混合腔11相连通。并且所述的投料口21上端还设有一上盖22，所述上盖22与釜盖2可拆卸连接，需要时将上盖22打开，不需要时则关闭，不会影响反应釜的正常工作。

以润滑油的生产为例，首先在反应釜中按理论比例投放所需加工的原料，然后关闭并锁紧釜盖2，开始进行抽真空、搅拌、加热、冷却等工序。因为在搅拌时伴随着加热，所以物料混合腔11中的原料会因为温度的变化而变化，这时就可能出现原料之间反应不充分、原料的溶解度发生变化等现象；同样，不同批次的原料之间也会存在差异，这些因素也会导致原料实际比例与原料理论比例存在较大误差，这时，就需要根据物料混合腔11中的实际情况及时进行二次加料，及时添加混合反应中不足的原料，直到添加后的原料比例达到理论比例的误差范围、混合程度达到预期效果，此时停止添加原料，直到混合搅拌完毕，倒出反应后的产物，进行下一步工序。

综上所述，本实用新型反应釜二次加料结构，能够根据釜体中混合物的实时混合情况及时添加混合所需原料，保证反应釜中的原料充分混合搅拌。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而在生产方面有相应的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还许多方面还可以在不违背总体思想的前提下进行改进，例如上盖的形式等。因此，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。