[实用新型]一种自清扫过滤器

说明书

本实用新型涉及一种滤芯过滤器，尤其是一种自清扫过滤器，属于过滤器技术领域。

滤芯过滤器是一种广泛应用在环保、净化等诸多领域的设备。工作时，流体经过滤芯过滤达到所需的工艺目的。但过滤之后，滤芯表面难免存积滤渣或污物，使其过滤效率降低，甚至失效。为了解决这一问题，通常采取反压冲洗达到清理目的。然而，由于污物灰渣存留于滤芯内表每一点的附着力不一致，当反压冲洗时，滤芯表面某点被压力穿透时，别处压差无法有效建立，因此难于达到全面清洗的目的。

申请号为200810166948.9的中国实用新型专利申请披露了一种能够自清洁旋转滤芯的过滤器。其带空心轴旋转的滤芯在被离心力作用下的清洁液体反向冲洗和清洁滚刷对其外表面清扫的双重作用下，能防止滤芯一侧杂质的吸附堆积，但该清扫结构显然不适合附加在现有滤芯过滤器上。

此外，申请号为96246113.X和200320110635的中国实用新型专利分别公开了在滤芯内安装定心转轴除污清理刷的自净化过滤器。需要清洁时，转动外置的转轴手柄，使清理刷旋转，即可清除滤芯表面的杂质。然而，上述现有技术存在以下明显局限：1)由于清理刷转轴穿过过滤器壳体，因此难以保证无泄漏，不适合有毒、易燃介质；2)清理刷占据了滤芯内整个空间，增大了流体流动时的阻力，不适合大直径的滤芯。

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的缺点，提出一种无泄漏并且结构紧凑的自清扫过滤器，从而可以满足有毒易燃介质以及大规格过滤的需求。

为了达到以上目的，本实用新型的自清扫过滤器包括具有进口和出口的壳体，所述壳体中装有隔出底部动力驱动室与中上部过滤室体的隔膜，所述过滤室体装有隔出进口待滤腔与出口滤过腔的筒状滤芯；所述隔膜的内侧和外侧分别装有与筒状滤芯同轴的轨迹刷转盘和动力装置驱动的轨迹转盘；所述轨迹转盘的周边至少一处装有与外齿轮同轴的自转主动联轴器，所述轨迹刷转盘与所述主动磁性联轴器对应位置装有与轨迹刷的刷杆同轴的被动磁性联轴器，所述刷杆上具有与筒形滤芯表面接触的刷毛；所述外齿轮与固定在隔膜外侧的内齿圈啮合，所述内齿圈的圆心位于所述筒形滤芯的轴线上。

当电机带动轨迹转盘旋转时，将带动主动联轴器随之公转，同时该主动联轴器在内外齿轮的啮合作用下，还绕自身轴线自转。在磁力作用下，从动联轴器将带动轨迹刷与主动联轴器同步公转和自转，从而沿着筒形滤芯的内表面刷理清扫。由于本实用新型巧妙采用了磁性联轴器，因此确保了无泄漏，适合过滤有毒易燃介质的特种过滤；而合理的公转与自转相结合运动方式不仅使得轨迹刷结构紧凑，不会增大过滤阻力，而且无论滤芯内径多大均可以有效清理。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

实施例一

本实施例的自清扫过滤器如图1所示，其带盖的罐状壳体11中下部具有进口A和出口B。壳体11中的下部装有隔出底部动力驱动室与中上部过滤室体的水平隔膜6。过滤室体装有隔出进口待滤腔(直接连通进口A)与出口滤过腔(直接连通出口B)的立式筒状滤芯10。隔膜6上方的内侧和下方的外侧分别通过轴承支撑与立式筒状滤芯10同轴的轨迹刷转盘8和电机1(作为动力装置)驱动的轨迹转盘2。电机1安装在罐状壳体11下方，通过输出端的垂向转轴与水平安装的轨迹转盘2传动连接。轨迹转盘2的周边一处装有与圆柱外齿轮3同轴的自转垂向主动联轴器5，轨迹刷转盘8与主动磁性联轴器5对应位置装有与轨迹刷的刷杆同轴的被动磁性联轴器7。主动磁性联轴器5、被动磁性联轴器7与隔膜6之间分别具有0.2‑0.6毫米磁隙，虽然两者不直接接触，但在磁力线的作用下，将保持同步运动，构成非接触式联轴结构。刷杆上具有与筒形滤芯10内表面接触的辐射状刷毛9。外齿轮3与固定在隔膜6外侧的内齿圈4啮合，该内齿圈4的圆心位于筒形滤芯10的轴线上。隔膜6的一侧安装朝下通往罐状壳体11外的排污口C。

正常工作时，待过滤介质从进口A输入待滤腔，经滤芯10过滤后，洁净的过滤后介质进入滤过腔后，从出口B输出。当过滤器需要清理时，启动电机后，轨迹转盘旋转，通过非接触的磁性联轴器带动轨迹刷沿滤芯表面的圆周轨迹方向公转，同时在与内齿圈吻合的圆柱外齿轮作用下不停自转，从而将滤芯表面的污物刷落，确保达到高质量的清洁效果，与此同时可以进行反冲洗，关闭进口A而打开排污口C，清洁液从B口回流，压力经过滤芯10时，冲洗滤芯内表，使其达到清洗目的，冲液污液从排污口C排出。

实验证明，本实施例的过滤器具有如下优点：