[实用新型]一种内装导热油复合辊密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合辊的密封装置，尤其涉及一种内装导热油的印刷机械复合辊密封装置。

背景技术

复合辊是通过在基材表面堆焊一定厚度的高硬度、耐磨性能优良的耐磨层，由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由表面堆焊层提供满足指定工况需要的耐磨性能。复合辊广泛适用于复合机、涂布机、印刷机、包装机、皮革机及各种薄膜生产线，造纸生产线，大型印刷设备、复膜设备。

现有技术印刷机械的加热复合辊发热管为避免复合辊内部油腔漏油，通过加工在发热管一端加工细牙螺纹与复合辊配合，但细牙螺纹一方面加工难度高，另外一方面在高温时密封性能较差，长时间使用后密封效果下降，存在漏油现象，导致复合辊维修成本高，现有技术还有待改进。

发明内容

本发明的目的在于弥补现有技术的不足，设计出一种内装导热油复合辊密封装置，解决现有复合辊密封装置加工成本高、性能差的缺陷。

本发明的技术方案如下:

一种内装导热油复合辊密封装置，包括复合辊，以及设置于复合辊内部且一端引出复合辊的发热管，发热管的一端位于复合辊内部，另外一端即发热管电源端引出复合辊；复合辊包括圆形辊轴、圆形辊面以及其二者围成的环形油腔，油腔内部充灌有导热油，辊轴上套装设置有轴套，其特征在于：所述发热管电源端设置有发热管透盖，发热管透盖安装在轴套内部，在发热管透盖和轴套之间设置有若干条轴向密封圈；在位于发热管透盖的轴向密封圈外侧设有固定在轴套和发热管透盖上的发热管压板机构，发热管压板机构的内圆上设有凹槽，所述凹槽内安装有径向密封圈。

作为上述技术方案的一种更具体的方案，所述轴向密封圈有两条。

作为上述技术方案的一种更具体的方案，所述轴向密封圈成口型。

作为上述技术方案的一种更具体的方案，所述径向密封圈成口型。

本发明的有益效果是：本设计复合辊密封装置采用多层密封圈取代现有技术采用细牙螺纹密封，一方面有利于降低发热管一端加工难度，容易加工成本低；另外一方面，密封效果好，与现有技术加热复合辊发热管通过加细牙螺纹相配合相比，高温无漏油现象，克服因长时间使用后导致漏油从而更换复合辊的缺陷。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1中A处放大结构示意图。

其中：1复合辊；11辊轴；12辊面；13油腔；14轴套；2发热管；21发热管电源端；22发热管透盖；3发热管压板机构；4导热油；5轴向密封圈；6径向密封圈。

具体实施方式

为更清楚地说明本发明的内容，下面结合附图和具体实施方式作进一步的描述。

如图1和图2所示，一种内装导热油复合辊密封装置，包括复合辊1，以及设置于复合辊1内部且一端引出复合辊1的发热管2，发热管2的一端位于复合辊1内部，另外一端即发热管电源端21引出复合辊1；复合辊1包括圆形辊轴11、圆形辊面12以及其二者围成的环形油腔13，油腔13内部充灌有导热油4，辊轴11上套装设置有轴套14；所述发热管电源端21设置有发热管透盖22，发热管透盖22安装在轴套14内部，在发热管透盖22和轴套14之间设置有若干条轴向密封圈5；在位于发热管透盖22的轴向密封圈5外侧设有固定在轴套14和发热管透盖22上的发热管压板机构3，发热管压板机构3的内圆上设有凹槽，所述凹槽内安装有径向密封圈6。本设计采用多层密封圈取代现有技术采用细牙螺纹密封，一是有利于降低发热管一端加工难度，容易加工成本低；二是密封效果好，与现有技术加热复合辊发热管通过加细牙螺纹相配合相比，高温无漏油现象，克服因长时间使用后导致漏油从而更换复合辊的缺陷。

轴向密封圈5有两条。

轴向密封圈5成口型。

径向密封圈6成口型。

上述实施例不能认为是对本发明保护范围的限制，本领域内的技术人员基于本发明的技术方案或手段做出的改变或改进，如改变内外锥的外部形状、内外锥内部固定槽形状等，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。