[实用新型]一种新型热电偶

说明书

技术领域

本实用新型涉及温度测量领域，尤其涉及一种高炉专用新型热电偶。

背景技术

当前，炉缸炉底是高炉工作环境最恶劣的区域，此区域内的耐火材料始终受到高温渣铁水的冲刷、化学侵蚀、高温及热应力破坏，炉缸烧穿将直接导致高炉一代炉役终结停炉大修，所以对高炉炉缸炉底的温度监测至关重要。

一般情况下，高炉砌筑完成以后在耐火砖上打孔将热电偶装入套管伸入耐火砖后密封，因耐火砖打孔及套管尺寸(20-40mm)的限制，势必会破坏耐火砖的结构，影响耐火砖的性能。而且所用的热电偶都是普通的热电偶，即使能耐高温，在耐火砖环境中也会被氧化、碳化，而且高炉开炉时，耐火砖和炉壳会错位，一般的热电偶也会因抗拉、抗切能力差而损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型热电偶，可以更进一步的提高热电偶的耐高温性能，保护热电偶不受侵蚀，并确保对耐火砖的破坏达到最小。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种新型热电偶，包括：热电偶丝、内层保护套管、外层保护套管，其中所述内层保护套管外设置有所述外层保护套管，所述内层保护套管和所述外层保护套管为过盈配合，所述内层保护套管内腔装有所述热电偶丝。

较为优选的，所述热电偶还包括填料，所述填料填充于所述内层保护套管和所述热电偶丝之间。

较为优选的，所述热电偶的外部还设置有耐高温套管，所述热电偶的感温前端设置有所述耐高温套管，所述热电偶和所述耐高温套管之间用所述填料填实并密封。

较为优选的，所述外层保护套管采用耐高温、抗碳化、抗氧化金属。

较为优选的，所述内层保护套管采用耐高温、抗拉伸、抗剪切金属。

较为优选的，所述热电偶将所述外层保护套管及所述内层保护套管采用复合的方式，且使得所述外层保护套管及所述内层保护套管成为一个紧密的整体。

较为优选的，所述热电偶采用复合铠装结构，所述热电偶的直径为4-6mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可以进一步提高热电偶的耐高温性能，并保护热电偶不受侵蚀，并且该热电偶将两种不同材质金属套管复合在一起，使其内外两层套管成为一个紧密的整体，可利用两层不同材质管体的金属界面阻断晶界的连续扩展，充分发挥内外套管的各自的优势，从而提高套管的综合性能。本实用新型提供的热电偶在布设过程中，在炉缸区域每个横断面耐火砖上开出沟槽(宽度为4-6mm)，沟槽的长度取决于高炉直径的大小，埋设后的沟槽用特殊填充材料填充以保证密封性，确保对耐火砖的破坏达到最小。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的新型热电偶的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的是提供一种新型热电偶，它可以进一步提高热电偶的耐高温性能，并保护热电偶不受侵蚀，并且该热电偶将两种不同材质金属套管复合在一起，使其内外两层套管成为一个紧密的整体，可利用两层不同材质管体的金属界面阻断晶界的连续扩展，充分发挥内外套管的各自的优势，从而提高套管的综合性能。本实用新型提供的热电偶在布设过程中，在炉缸区域每个横断面耐火砖上开出沟槽(宽度为4-6mm)，沟槽的长度取决于高炉直径的大小，埋设后的沟槽用特殊填充材料填充以保证密封性，确保对耐火砖的破坏达到最小。

下面结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明：

图1所示为高炉专用新型热电偶的结构示意图，包括热电偶丝1、填料2、内层保护套管3、外层保护套管4、耐高温套管5。

其中，内层保护套管3外套装有外层保护套管4，内层保护套管3和外层保护套管4过盈配合，在内层保护套管3内腔装有热电偶丝1，并且内层保护套管3和热电偶丝1之间填充填料2，所述填料具体可以为氧化镁、氧化铝等。

本实用新型提供的高炉专用新型热电偶的外层装有耐高温套管5，热电偶和耐高温套管5之间用填料填实并密封，这样可以进一步提高电偶的耐高温性能，并保护热电偶不受侵蚀。外层保护套管采用耐高温、抗碳化、抗氧化金属。内层保护套管采用耐高温、抗拉伸、抗剪切金属。

另外，高炉专用热电偶将两种不同材质金属套管复合在一起，使其内外两层成为一个紧密的整体，可利用两层不同材质管体的金属界面阻断晶界的连续扩展，充分发挥内外套管的各自的优势，从而提高套管的综合性能。

热电偶和耐高温套管之间用填料填实并密封，可以进一步提高电偶的耐高温性能，并保护热电偶不受侵蚀。