[实用新型]钢模板紧固器

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑用机具设备领域，特别是一种固定夹紧钢模板用的钢模板紧固器。

背景技术

在建筑工程施工中，需要采用浇注的梁、墙、柱等结构都是建筑物的重要受力结构，所以如何保证梁、墙、柱等重要混凝土结构的尺寸至关重要。而在这些重要的梁、墙、柱等进行浇注时多采用钢模板，钢模板的连接常采用螺栓、卡扣等方法，且在施工实际中为了简便常对钢模板常采取铁丝捆绑的方式固定，此方法不仅浪费大、费工费时、而且经常因模板未绑紧引起移动或脱落，影响工程质量和进度。使用螺栓紧固时每个螺栓都要单独拧拆，不仅耗时多，还容易丢失螺母或垫片等。为了防止钢模板走形和错位，对要求高的混凝土结构，在施工时还采用钢管、卡扣或木方、铁线进行加固。采用钢管及卡扣的加固方式，每个卡扣都要进行精心挑选，一旦使用不合格的卡扣就很难保证结构尺寸，而且每个卡扣都要进行旋拧，耗时太多。采用木方及铁线加固，铁线不可重复使用，增加工程成本。因此，为保证梁、墙、柱等混凝土结构的尺寸，需要一种结构简单、使用方便，能够有效的把误差控制在允许范围内的钢模板固定和夹紧装置。

本实用新型的优点是：克服了传统钢模板固定、夹紧或捆绑方法的缺点，紧固器整体为组合件，不易丢失零件，拆装方便快捷，操作简单易学，可以反复使用，还能提高工效，节约施工成本，且便于安装其它外挂件。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种支撑稳固、安装方便，且可防止钢模板在使用中走形和错位的钢模板紧固器。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种钢模板紧固器，由连接座、压板、内六角支撑螺钉和削扁拉销组成。其中，连接座上设有十字孔、长腰形孔、支撑钉螺纹孔和外挂件安装孔；内六角支撑螺钉安装在连接座的支撑钉螺纹孔内；压板位于连接座上有长腰形孔和支撑钉螺纹孔的一侧，且压板通过内六角支撑螺钉与连接座相连接；压板上设有中心孔和两个阶梯孔；削扁拉销置于连接座的十字孔、长腰形孔以及压板的中心孔内，且削扁拉销的削扁端位于连接座的十字孔内。

所述的压板和削扁拉销的数量不少于两个。

本实用新型的有益效果是：克服了传统钢模板固定、夹紧或捆绑方法的缺点，紧固器整体为组合件，不易丢失零件，具有结构简单、紧固效果好、拆装方便快捷、操作简单易学、功能多、可反复使用、节约施工成本等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种钢模板紧固器，由连接座1、压板2、内六角支撑螺钉3和削扁拉销4组成。其中，连接座1上设有十字孔101、长腰形孔102、支撑钉螺纹孔103和外挂件安装孔104；内六角支撑螺钉3安装在连接座1的支撑钉螺纹孔103内；压板2位于连接座1上有长腰形孔102和支撑钉螺纹孔103的一侧，且压板2通过内六角支撑螺钉3与连接座1相连接；压板2上设有中心孔202和两个阶梯孔201；削扁拉销4置于连接座1的十字孔101、长腰形孔102以及压板2的中心孔202内，且削扁拉销4的削扁端位于连接座1的十字孔101内。

所述的压板2和削扁拉销4的数量不少于两个。

使用时，需确认已在钢模板上加工出与本实用新型的连接座1上的长腰形孔102的大小、间距相同的长腰形孔安装孔。然后将连接座1扣在两个相邻的钢模板的连接处，使连接座1的长腰形孔102与钢模板上的长腰形孔安装孔对齐，再将削扁拉销4依次穿过连接座1的长腰形孔102、钢模板上的长腰形孔和连接座1的十字孔101，然后将削扁拉销4旋转90°。最后，拧紧两个内六角支撑螺钉3，使两个内六角支撑螺钉3的头部顶紧压板2，压板2通过削扁拉销4拉紧钢模板，从而实现对钢模板的紧固和连接。施工中所需要安装的其它外挂件可以通过连接座1上的外挂件安装孔104进行安装和固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。